厂房钢结构刷漆翻新项目顺利竣工 刷漆焕新防腐加固

一、前期筹备：精准适配，筑牢翻新基础

1. 工况勘察与方案定制
2. 技术团队深入厂房现场，全面排查钢结构现状：通过目视检查 + 漆膜测厚仪，标记涂层剥落范围、锈蚀等级（按《钢结构锈蚀评定标准》划分轻 / 中 / 重度锈蚀区域），记录钢构件类型（梁柱、檩条、支撑）及安装位置（高空 / 地面、室内 / 室外）；结合厂房生产环境（如是否含腐蚀性气体、湿度范围），依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205-2020），确定翻新方案：轻度锈蚀区域采用 “人工除锈 + 防腐面漆”，中度 / 重度锈蚀区域采用 “喷砂除锈 + 底漆 + 中间漆 + 面漆”，涂料选用户外专用氟碳防腐漆（耐候性≥15 年、抗盐雾≥1000 小时），明确分色要求（如梁柱为灰色、支撑为黄色警示色）；同步编制《高空作业专项方案》《动火作业应急预案》，明确施工流程、安全防护标准及突发情况（如除锈扬尘、涂料固化异常）处置措施。
3. 安全与技术准备
4. 搭建全维度安全防护体系：在施工区域设置硬质隔离栏，悬挂 “施工区域、禁止通行” 警示标识，高空作业区域下方铺设防坠物安全网；选用经检测合格的高空作业平台（如移动式升降车、脚手架），配备双重防坠器，作业人员需佩戴全身式安全带（双钩分挂）；组织施工人员开展专项培训，内容涵盖钢结构除锈工艺、涂料配比、高空作业安全规范及应急救援流程，考核合格后持高空作业证、涂装工证上岗，岗前逐人进行安全技术交底，重点强调除锈粉尘防护、涂料 VOC 防护要点。
5. 材料与设备保障
6. 按方案采购高品质翻新材料：环氧富锌底漆（锌含量≥80%，增强防锈能力）、环氧云铁中间漆（提升涂层厚度与抗渗性）、氟碳面漆（耐候防腐），进场时核查出厂合格证、耐候性检测报告，抽样测试涂料附着力、遮盖力；提前调试除锈设备（喷砂机组、角磨机、钢丝刷）、涂装工具（高压无气喷涂机、滚筒、毛刷）、防护设备（防尘口罩、防毒面具），储备备用涂料、砂纸、美纹纸等耗材，确保材料与设备满足施工需求，避免因材料不合格或设备故障延误工期。

二、核心施工：精细管控，确保翻新实效

施工阶段严格遵循 “先除锈、后刷漆，先局部、后整体” 原则，分步骤实现钢结构 “脱旧换新”，全程兼顾施工安全与涂层质量，杜绝后期锈蚀隐患。

1. 基面预处理：根治锈蚀根源
2. 作业人员按 “先高空后地面、先重度后轻度” 顺序处理钢构件：

• 除锈作业：重度锈蚀区域采用喷砂除锈（铜矿砂粒度 0.5-1mm，风压 0.6-0.8MPa），彻底清除钢材表面氧化皮、旧涂层、锈蚀，除锈后 4 小时内用压缩空气吹除砂尘，确保钢材露出金属光泽，除锈等级达 Sa2.5 级；中度锈蚀区域采用 “角磨机 + 钢丝刷” 人工除锈，去除可见锈蚀与松动涂层，除锈等级达 St3 级；轻度锈蚀区域用砂纸打磨涂层破损处，清理浮锈与灰尘；
• 缺陷修复：对除锈后发现的钢材凹陷、焊瘤，用砂轮打磨平整；对螺栓连接部位，拆卸锈蚀螺栓后更换新件，重新紧固后涂刷防锈脂，避免连接点成为腐蚀死角；
• 基面清理：用去油剂擦拭钢材表面油污，再用干净抹布擦干，确保基面无粉尘、无油污、无水分（含水率＜8%），为涂层施工奠定基础。

1. 分层刷漆施工：筑牢防腐屏障

• 底漆施工：采用高压无气喷涂机涂刷环氧富锌底漆，喷涂压力 15-20MPa，分 1 遍施工（干膜厚度≥80μm），重点覆盖焊缝、螺栓孔、边角等易腐蚀部位，确保无漏涂、流挂；底漆固化后（常温 24 小时）用划格法检测附着力（等级≥1 级），不合格部位铲除重涂；
• 中间漆施工：底漆固化后，涂刷环氧云铁中间漆，采用 “喷涂 + 滚涂” 结合方式，分 1 遍施工（干膜厚度≥120μm），增强涂层抗渗性与厚度；中间漆固化后（常温 24 小时），用漆膜测厚仪检测厚度，局部不足处补涂；
• 面漆施工：按方案分色涂刷氟碳面漆，分 2 遍施工（每遍干膜厚度≥60μm，总厚度≥120μm），间隔时间≥6 小时；高空构件采用喷涂工艺，确保涂层均匀；地面构件边角、狭小区域采用毛刷补涂，避免漏刷；涂刷过程中控制涂料粘度（加稀释剂不超过 5%），确保涂层表面光滑，无橘皮、针孔、流挂，分色交界处粘贴美纹纸，避免串色。

1. 环境与过程控制
2. 施工期间严格把控环境条件：室外作业避开雨天、大风（风速＞5 级）、高温（＞35℃）或低温（＜5℃）天气，相对湿度控制在＜85%；室内作业保持通风，用轴流风机降低涂料 VOC 浓度（＜100mg/m³）；每遍涂层施工后，待完全固化方可进入下一道工序，避免未固化涂层受碰撞、污染影响质量；对已刷漆构件，悬挂 “禁止触碰” 标识，禁止施工人员踩踏或堆放杂物。
3. 全程安全管控
4. 专职安全员全程旁站监督：每小时检查高空作业平台稳定性、作业人员安全防护装备（安全带是否挂牢、防毒面具滤毒盒是否有效）；动火作业（如打磨除锈产生火花）需办理审批手续，现场配备干粉灭火器与监火人；施工人员携带工具时系挂安全绳，避免工具坠落；每日施工前开展安全晨会，强调当日作业风险点，确保安全管控无死角。

三、过程监督：动态核查，杜绝质量漏洞

项目全程建立 “班组自检→技术复检→监理巡检” 三级质控机制，确保每道工序符合规范要求：

1. 班组自检：每日作业结束后，班组对当日完成的除锈质量、涂层外观（无漏涂、流挂）、厚度（湿膜测厚仪检测）进行自检，记录施工参数（温度、湿度、涂料用量），发现问题（如除锈不彻底、涂层针孔）立即整改；
2. 技术复检：技术负责人对班组自检合格工序进行复检，重点核查除锈等级（对照标准样板）、涂层附着力（拉拔仪抽检）、厚度（漆膜测厚仪全检），复检不合格的下达《整改通知书》，跟踪整改结果直至合格；
3. 监理巡检：监理单位全程参与关键工序（喷砂除锈、底漆施工、面漆分色）监督，核查材料进场记录、施工日志，随机抽检涂层质量，对违规操作（如未除锈直接刷漆、涂料配比偏差）及时制止，要求停工整改，确保施工流程合规。