铂力特多种3D打印光学方案实现多场景适配，应用成果将亮相德国Formnext 2025

全球工业增材制造顶级盛会 Formnext 2025 将于11月18-21日在德国法兰克福盛大举办，南极熊获悉，铂力特将重磅亮相德国Formnext 2025并展示一系列适配多型号设备的3D打印光学配置方案及对应的打印成果，其中多个方案为首次发布，为不同应用场景提供可靠的打印支持。

绿光打印：铜合金致密度99.9%高精成形方案

在应对高反射金属材料的打印难题上，铂力特的绿光打印成形技术提供了一种可靠的解决方案。打印设备采用波长更短的绿光激光器，显著提高铜材料对激光的吸收率。在散热器零件的打印过程中，铂力特通过40μm的层厚进行打印，通过对工艺参数的精准调控，成功实现了铜及铜合金零件的高质量成形，现场打印的散热器零件经检测，内部组织均匀致密，致密度最高可达99.9%，由此兼顾高导热性与高强度特性，为热管理领域提供了兼具效率与可靠性的新解决方案。

△绿光打印成形过程

高温预热：难加工材料稳定成形方案

面对难加工材料在成形过程中易开裂、残余应力高的行业痛点，铂力特同步展出激光高温预热成形方案。该方案采用激光对粉床进行快速、精准的加热，可实现≥400℃的稳定高温预热环境。借助高温环境和精准控温的双重保障，不仅有效抑制了材料在打印过程中的开裂倾向，大幅提升材料的成形稳定性，同时显著减少残余应力，最终实现了力学性能优良的零件制造。

△激光高温预热成形过程

光束整形：环形光与平顶光成形方案

在3D打印过程中，传统高斯光束因能量集中度高，在金属粉末熔化过程中容易产生强烈的金属蒸汽反冲与颗粒飞溅，尤其在使用高功率打印场景中，这一问题更为突出。环形光的能量分布呈环状，中心区域能量较低或为空心，而环形区域的能量分布均匀，在使用高功率打印时，相比高斯光可有效降低熔池中心的能量冲击。铂力特通过光束整形技术创新，推出了基于环形光斑的成形方案。选用BLT-TC4钛合金材料，配合100μm层厚的高功率工艺参数，通过对比（从左至右依次展示高斯光、环形激光器、DOE环形光三种光束模式下的成形效果），直观验证高功率下环形光斑在抑制飞溅造渣方面的显著优势，同步保证打印效率的提升。经测试，环形光打印相关零件质量和效率都有明显提升。

△环形光成形过程

在追求效率与质量协同优化的维度上，铂力特推出平顶光成形方案，平顶光斑的能量在熔池范围内分布更加均匀，熔池边界过渡平滑，可大幅减小熔池温度梯度。在实际应用场景中，铂力特选用18Ni300高性能钢材料，采用“大层厚+小层厚”组合策略，针对不同结构需求灵活调控，对强度优先的区域采用300μm大层厚快速成形以提升效率，对表面精度要求较高的功能面则采用150μm小层厚精细构建以保证质量，在提高打印效率的同时，实现零件较好的表面质量。

平顶光“大层厚+小层厚”组合成形过程

铂力特始终以客户需求为导向，以前沿技术为驱动，持续推出新方案，致力于为不同定制化生产需求提供灵活、可靠的制造支持，助力客户实现制造降本增效。以上方案应用成果将在德国Formnext 2025 BLT-D81展位展示。