布袋除尘器查漏标准化操作流程

布袋除尘器查漏标准化操作流程

一、安全预处理阶段

1. 系统隔离

- 关闭主风机电源，确认传动装置（含电机、减速机、联轴器等）完全停止运转，并悬挂禁止合闸警示标识。

- 关闭除尘器进出口阀门，确保系统处于完全封闭状态，防止外部气流干扰检测结果。

二、差压检测阶段

2.压差基准校准

- 使用经校准的差压计（精度±1%FS）连接至除尘器进口与排口测压点，确保测压管路无泄漏。

- 记录初始压差值（ΔP₀），作为后续对比基准。

3.异常压差判定

- 启动检测程序后，持续监测压差变化。若实测压差（ΔP₁）超过设计值（ΔP₀×1.2）或存在持续上升趋势，初步判定系统存在泄漏。

- 重点排查滤袋压差分布异常区域，通过分区检测定位泄漏单元。

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三、物理检测阶段

4. 目视检查

-佩戴防尘护具进入除尘器内部，重点检查：

- 滤袋表面是否存在机械损伤、烧孔或化学腐蚀痕迹

- 花板密封面是否存在焊缝开裂、密封胶老化现象

- 壳体结构件（含检修门、人孔）是否存在变形或密封失效

- 净气室与灰斗连接部位是否存在焊缝缺陷

5.触觉检测

- 在系统负压状态下，用手掌沿壳体接缝、法兰连接处缓慢移动，感知异常气流振动。

- 对可疑区域采用听诊器辅助检测，确认是否存在高频泄漏声（频率＞2000Hz）。

四、专项检测阶段

6.液膜检测法

- 配置中性检测液（表面张力≤30mN/m），使用雾化装置均匀喷洒于可疑区域。

- 观察液膜形态变化：

- 连续气泄漏：液膜呈现规则性波动或被吹散

- 脉冲气泄漏：液膜呈现周期性鼓胀现象

- 微孔泄漏：液膜在特定点形成持续气泡群

7.压力衰减测试

- 对疑似泄漏单元进行隔离，充入压缩空气至设计压力的80%。

- 记录压力衰减曲线，若30分钟内压降超过初始压力的5%，判定为严重泄漏。

五、综合判定与处理

8. 泄漏等级评估

- 根据检测数据划分泄漏等级：

-Ⅰ级（轻微）：压差波动＜10%，目视无可见缺陷

- Ⅱ级（中度）：压差波动10-30%，存在可修复缺陷

- Ⅲ级（严重）：压差波动＞30%，需整体更换部件

9.修复验证

- 对修复部位进行二次检测，采用对比压差法（ΔP₂/ΔP₀≤1.05）确认密封性能。

- 记录修复位置、方法及验证数据，建立设备泄漏档案。

注意事项：

1. 检测作业需在除尘器温度降至40℃以下进行

2. 使用防爆型检测设备（若处理可燃粉尘）

3. 检测人员需配备个人防护装备（PPE）

4. 建立检测数据趋势分析模型，实现预防性维护

本流程符合《袋式除尘器技术要求》（GB/T 6719-2014）相关条款，检测结果可作为设备大修的技术依据。建议每季度实施常规检测，年度进行全面检测评估。