飞鹤一罐一码溯源系统使用率92%，复购率提升27%，奶粉行业如何破解溯源“扫码难、查不清、追不到”？

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作者：舒紫花 校审：林德燊 排版：习丌

2025年工业和信息化部等七部门联合印发《食品工业数字化转型实施方案》，明确要求巩固提升婴配乳粉追溯体系建设水平，叠加配方注册制后行业存量竞争加剧，全链路溯源已成为奶粉企业的核心竞争力。

新生代父母对婴幼儿食品安全性的关注度持续攀升，溯源能力直接影响消费决策与品牌信任度，成为企业在市场中站稳脚跟的关键。然而简易溯源码仍普遍存在痛点：消费者查询繁琐、信息模糊，经销商扫码率不足70%导致流向失控，品牌方遇问题难以快速定位，百万级召回成本与信任危机频发。飞鹤一罐一码系统92%的使用率与27%的复购率提升，为行业提供了破局样本，其背后的逻辑与方法值得深度拆解。

溯源困局三重枷锁：奶粉行业全链路追溯的核心痛点

溯源体系的失效并非单一环节问题，而是从查询体验、数据打通到责任界定的全链条梗阻。这三重枷锁不仅让监管要求难以落地，更在存量竞争中放大了企业的经营风险，成为制约行业健康发展的关键瓶颈。

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1.消费者端“查不清”：简易溯源码仅提供生产批次、奶源地统称等模糊信息，需跳转官网手动输入查询，操作流程繁琐且耗时，往往让消费者失去查询耐心。这类溯源码无法覆盖具体牧场位置、饲料成分、奶牛健康状况、物流全程温湿度变化、终端销售渠道资质等关键信息，无法满足消费者对产品全生命周期透明化的深层诉求。

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2.流通端“扫码难”：经销商在产品出库环节需要额外投入人力、时间进行扫码录入，却缺乏相应的激励机制，导致主动扫码的意愿普遍偏低。这种信息断层为假冒伪劣产品通过非正规渠道混入市场创造了条件，不仅损害消费者权益，也对正规品牌的市场形象造成严重冲击，扰乱了正常的市场秩序。

3. 品牌端“追不到”：生产环节的原料采购、加工工艺，物流环节的运输路线、温湿度控制，销售环节的终端分布、库存流转等数据相互割裂，未能形成完整的信息链条。当出现产品质量问题或消费者投诉时，品牌方难以快速定位问题究竟出在原料缺陷、生产工艺瑕疵，还是冷链断链、终端储存不当等具体环节。为了确保安全，品牌方只能将召回范围扩大至全批次产品，不仅产生高昂的召回成本，漫长的处理周期也会严重消耗消费者的信任。

破局关键：头部企业全链路溯源系统的核心落地逻辑

飞鹤、君乐宝等头部企业的成功，核心在于跳出“仅做信息展示”的传统思维，构建“技术赋能+机制驱动+数据闭环”的溯源生态。其落地逻辑围绕解决“谁来扫、能查到、用得好”三大核心问题展开，通过多维度创新实现溯源体系的实用化与价值化。

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从东方财富官网获悉，飞鹤通过数字化管理系统实现“一罐一码”追溯，消费者扫描罐底二维码可查看奶源地、生产批次、检测报告等17项信息，2024年追溯系统使用率达92%，消费者信任度提升27%。在质量管控方面，飞鹤执行“6质量管理标准”，每批次奶粉需通过362项检测（国标为52项），包括三聚氰胺、黄曲霉毒素等风险物质，连续10年保持零质量事故记录。

1. 技术升级：打通全链路数据采集通道

采用GM2D全球二维码标准，为每罐奶粉赋予唯一的专属标识，该标准作为国际通用的编码体系，能够实现不同国家、不同部门间的数据互联互通，有效对接农业农村、市场监管等多部门的信息系统，打破跨环节的数据壁垒。这种编码方式不仅具备防伪溯源功能，还能兼容交易结算等延伸需求，为全链路追溯提供坚实的技术基础。

融合IoT、区块链等先进技术，构建全场景数据采集网络。在牧场端，通过为奶牛佩戴智能项圈，实时采集奶牛的呼吸、运动量、反刍次数等体征数据，结合牛舍环境监控设备，确保奶源品质从源头可控；物流环节，在运输车辆和仓储环境中部署温湿度传感器，数据实时上传至云端平台，一旦出现超标情况立即触发预警；生产端则通过四大智能系统的协同运作，自动采集生产全流程的各类信息，形成完整的生产数据档案，区块链技术的应用更确保了所有采集数据的不可篡改与可追溯性。

（图片来源于奶粉智库）

2. 机制设计：破解经销商扫码率难题

建立科学完善的经销商扫码激励体系，将扫码录入行为与实际利益直接挂钩。除了返利政策，还简化经销商操作流程，针对流通环节的实际需求，开发适配移动端的便捷录入工具。该工具支持批量扫码、自动识别信息、离线录入等功能，减少经销商的额外工作量，降低操作门槛。通过优化系统界面、简化操作步骤，让经销商在日常出库、入库环节能够轻松完成扫码录入工作，无需额外增加人力成本，大幅提升了操作的便利性与效率。

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同时，普遍的销售渠道中，导购员是重要一环。导购推荐的影响力源于专业力，品牌若想借其撬动消费者信任，需赋能导购、强化专业能力，以提供更贴心的专业推荐。但传统渠道中，母婴店导购信息掌握在门店老板或经销商手中，品牌难以直接触达，无法有效传递活动与优惠。因此，使用米多智慧导购系统，就能实现导购链接与管理，掌握其信息、发布激励任务，还能进行标签分组与等级管理。

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3. 价值转化：从合规工具到增长引擎

借助数据闭环实现快速响应，当出现质量问题或消费者投诉时，品牌方能够通过溯源系统在短时间内完成双向追溯，快速定位问题发生的具体环节与影响范围。这种精准追溯能力让召回范围从全批次缩小至特定批次，不仅大幅降低了召回成本，更能快速向消费者传递解决方案，减少信任损失，维护品牌声誉。

主动对接官方监管平台，按照要求实时上传生产、质量、物流等相关参数，不仅高效满足了监管合规要求，规避了政策风险，更通过官方平台的背书提升了品牌的公信力。消费者在官方溯源渠道也能查询到一致的产品信息，进一步强化了对品牌的信任，形成“合规+信任”的双重优势。

落地路径：奶粉企业搭建全链路溯源系统的实操建议

分阶段实施：从核心环节到全链路覆盖

• 初期聚焦生产端与消费者端的核心需求，优先实现奶源地基本信息、生产工艺关键参数、质检报告核心指标等基础信息的透明化。

• 中期重点与物流合作伙伴建立数据共享机制，实现产品在运输、仓储环节的全程可视化管理，准确掌握产品流向，解决流向管控难题，有效防范窜货、假冒等问题，进一步完善溯源链条。

• 长期目标是构建生态化溯源体系，通过建立统一的数字化平台，让各环节数据实时同步、高效流转，形成覆盖全产业链的溯源生态，实现从原料种植到终端消费的全链路闭环管理。

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结语

在2025年奶粉行业生育红利消退、存量竞争白热化的背景下，全链路溯源已从“合规要求”升级为“竞争壁垒”。飞鹤、君乐宝等企业的实践证明，破解“扫码难、查不清、追不到”的核心，在于将溯源系统从“信息记录工具”转化为“数据驱动的质量管控与信任营销平台”。

搭建兼具合规性、实操性与价值性的溯源体系，既是守护婴幼儿食品安全的底线责任，更是在行业洗牌中抢占先机的关键布局。随着数字化技术的持续发展，溯源体系将不断迭代升级，成为连接企业、消费者与监管部门的重要桥梁，推动奶粉行业朝着更规范、更透明、更可信的方向发展。

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