一、施工前:精准筹备,筑牢粉刷根基
1. 合规与方案筹备
- 办理《高空作业许可证》,若涉及旧漆打磨粉尘,额外办理环保备案;委托检测冷却塔结构稳定性(重点查筒壁裂缝、空鼓),避免粉刷中结构失稳。
- 编制专项方案,明确粉刷范围(全壁 / 局部补刷)、涂料选型(适配高湿、户外暴晒工况)、高空防护措施,报建设单位、监理单位审批。
2. 技术勘察与参数确认
- 用漆膜测厚仪检测旧漆附着力(≤3MPa 需整体铲除)、厚度,标记锈蚀、空鼓区域;用全站仪定位垂直度基准线,确保粉刷后外观平整。
- 测算冷却塔表面积,核算涂料用量(含底漆、面漆、稀释剂),预留 15% 损耗,避免材料短缺或浪费。
3. 材料与设备筹备
- 涂料选用高湿环境专用款:底漆选环氧富锌底漆(干膜≥60μm,增强附着力),面漆选丙烯酸聚氨酯耐候漆(干膜≥80μm,耐候性≥8 年,抗紫外线),颜色优先选浅灰、白色等低吸热色。
- 设备准备:高空作业设备(蜘蛛车 / 吊篮,双防坠器)、基面处理工具(角磨机、高压水枪)、粉刷工具(无气喷涂机、滚筒),调试后确保无安全隐患。
4. 人员与现场筹备
- 挑选持《高空作业证》、3 年以上户外粉刷经验的施工队,培训高空安全规范、涂料配比、基面处理标准,明确岗位职责(高空粉刷组、安全监护组)。
- 划定 30m 警戒区,设硬质围挡与警示标识;铺设防尘布、废水回收池,配备急救箱、灭火器,制定高空坠落、火灾应急预案并演练。
二、施工中:规范操作,严控质量安全
1. 安全与环保管控
- 高空作业:每日检查设备(吊篮钢丝绳磨损≤10%、防坠器灵敏),作业人员系双钩安全带,工具用带绳工具袋;遇 5 级以上大风、雷雨立即停工,雨后确认基面含水率≤8% 再施工。
- 环保管控:旧漆打磨配移动式吸尘器,废水经中和处理(pH6-9)后排放;涂料调和在密闭容器内进行,废弃漆桶交由有资质单位处置。
2. 核心施工工序
- 基面处理:用高压水枪冲洗粉尘、油污,凿除空鼓、酥化部位,裂缝(<0.3mm)用环氧腻子填补;旧漆彻底铲除后,打磨至基面平顺(偏差≤3mm/m),晾干后涂刷界面剂增强粘结力。
- 分层粉刷:底漆用无气喷涂机自下而上分段涂刷(每段 3-5m),湿膜厚度≥80μm,干燥 24 小时;面漆分 2 遍施工,第一遍湿膜≥110μm,干燥后轻磨,第二遍湿膜≥100μm,总干膜≥160μm;用色差仪校准颜色,避免色差,爬梯、接口等隐蔽处用毛刷补刷。
3. 过程巡检
- 质检员全程旁站,检查基面处理完整性、涂料厚度(每 10㎡测 1 点)、外观无流挂 / 针孔;底漆干燥后组织隐蔽验收,签署《工序验收单》方可推进下一道工序。
三、竣工后:验收闭环,保障长效
1. 施工单位自检
- 外观检查:涂层平整无缺陷,颜色均匀,无漏涂;性能检测:用干膜测厚仪复测厚度,划格法检测附着力(无脱落);清理现场,拆除设备与围挡,恢复施工前状态。
2. 联合验收与整改
- 提交验收资料(方案、材料合格证、自检报告、施工照片),组织三方联合验收,现场核查涂层质量、安全防护落实情况;对色差、厚度不达标等问题限期整改,复查合格后方可通过。
3. 移交与售后
- 移交完整技术资料(竣工图纸、维护手册),明确质保期(通常 5 年),培训运维人员日常检查要点(定期清理灰尘、避免尖锐刮擦)与小面积修复方法。
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