贝丽得：包装纸印刷无珠光效果？4大核心原因与专业解决指南

包装纸是产品触达消费者的“第一视觉触点”，珠光效果能通过光线折射赋予纸张“高级感”与“记忆点”—比如化妆品盒的金闪光泽、食品袋的柔滑银亮，都能直接提升品牌溢价。但不少企业在实际生产中常遇到珠光效果弱、颜色发灰、光泽流失等问题，甚至出现“明明加了珠光粉，印出来却像普通色纸”的尴尬。要解决这一痛点，需从原料适配、工艺校准、基材预处理三大维度拆解根源，再针对性优化。

包装盒-珠光纸-珠光粉

一、包装纸印刷无珠光效果的4大核心原因

珠光效果的本质是“片状颜料对光线的定向反射”，任何环节的偏差都会破坏这一逻辑，常见原因有4类：

1. 珠光颜料与印刷方式“不匹配”

不同印刷工艺（凹印、柔印、胶印）对珠光粉的粒径、形态要求截然不同：

• 柔印：采用网纹辊转移油墨，适合10-40μm的小粒径珠光粉（如贝丽得极光系列的10-40μm规格）；若误用50-100μm的大粒径，会因网纹辊目数限制导致“上粉不均”，印刷品表面出现颗粒感，珠光效果分散成“斑点”。
• 凹印：依赖滚筒雕刻的网穴储墨，需要50-80μm的大粒径珠光粉以实现高闪效果；若选小粒径，会因网穴填充不足导致“光泽度骤降”。
• 胶印：靠橡皮布转移油墨，需20-50μm的中等粒径平衡“细腻度”与“光泽度”；粒径过大易刮伤橡皮布，过小则失去珠光质感。

此外，耐温性不足也是常见问题—部分包装纸印刷后需高温烘干（如凹印烘干温度达120℃以上），传统珠光粉若包膜层（如二氧化钛）耐温低于150℃，会因受热分解导致“光泽流失”“金色变灰”。

2. 油墨体系与珠光粉“兼容性差”

珠光粉是片状结构，需油墨具备良好的“分散性”才能让片层平行排列，反射光线。若油墨体系不当：

• 黏度太高：会“包裹”珠光粉片，阻碍光线穿透，导致“珠光效果闷在里面”；
• 黏度太低：珠光粉易沉淀，印刷时出现“上粉量不均”，部分区域无光泽；
• 树脂类型冲突：比如丙烯酸树脂油墨会与未处理的珠光粉发生化学反应，破坏包膜层，导致“颜色发暗”。

3. 包装纸基材“预处理不到位”

包装纸的表面张力、粗糙度直接影响珠光粉的附着与光线反射：

• 表面张力低（<38mN/m）：油墨无法均匀铺展，珠光粉易聚集在“低张力区域”，形成“花斑”；
• 粗糙度太高：纸张表面的纤维空隙会散射光线，削弱珠光的“高闪感”—就像镜子上有划痕，再亮的光也会变模糊。

4. 后期处理“破坏反射结构”

不少企业忽略了“印刷后工艺”对珠光效果的影响：

• 烘干温度过高：超过珠光粉耐温上限（如普通珠光粉耐温150℃），会导致包膜层氧化分解，金色变成“暗黄色”；
• 覆膜材料选错：用哑光膜或低透明度BOPP膜，会直接“覆盖”珠光层，把高闪效果变成“雾面感”。

包装印刷珠光纸

二、针对性解决：从原料到工艺的5步优化方案

解决珠光效果问题的核心逻辑是“让珠光粉在印刷品上实现‘平行排列’+‘充分反射’”，具体可按以下步骤优化：

1. 精准选对珠光颜料—匹配印刷场景

按印刷方式选粒径：柔印选10-40μm（细腻）、凹印选50-80μm（高闪）、胶印选20-50μm（平衡）；

按工艺选耐温型：若印刷后有高温烘干（如食品包装的灭菌环节），需选耐温≥180℃的产品（如贝丽得金碧辉煌系列珠光粉，耐温超220℃。）；

选高纯度原料：金色珠光粉的“纯正度”取决于基材纯度—用99.9%高纯度合成云母与金属氧化物（如贝丽得金碧辉煌系列），能避免杂质导致的“色相发灰”，确保金色像“镜面反射”一样透亮。

2. 优化油墨体系—让珠光粉“均匀分散”

调整黏度：柔印油墨黏度控制在15-25s（涂4杯）、凹印20-30s，确保珠光粉不沉淀、不团聚；

加分散剂：选用非离子型分散剂（如BYK-163），降低珠光粉之间的吸引力，让片层平行排列；

匹配树脂类型：丙烯酸树脂油墨选“硅处理珠光粉”、聚氨酯树脂选“钛处理珠光粉”，避免化学反应破坏结构。

3. 预处理包装纸—提升表面“适配性”

电晕处理：用高频电晕机将纸张表面张力提升至40mN/m以上（行业标准），确保油墨能“铺展均匀”；

涂底胶：对粗糙度高的牛皮纸或瓦楞纸，涂一层透明聚丙烯酸酯底胶，平整表面，减少光线散射。

4. 校准印刷工艺参数—稳定效果输出

控制印刷速度：柔印80-120m/min、凹印100-150m/min，避免速度过快导致“上粉量不足”；

调整刮刀压力：凹印刮刀压力控制在0.1-0.2MPa，避免压力过大刮掉网穴内的珠光粉；

监控墨层厚度：柔印墨层厚度1-3μm、凹印3-5μm，确保珠光粉能“浮在表面”反射光线。

5. 规范后期处理—保住“最后一步光泽”

烘干温度：根据珠光粉耐温调整（如耐温180℃的产品，烘干温度不超过150℃）；

选对覆膜材料：用高透明BOPP膜（透光率≥92%），避免哑光膜覆盖珠光效果。

珠光粉在油墨印刷中的应用

三、关键误区提醒：别让这些错误“抵消”效果

误区1：追求高闪就选“最大粒径”—大粒径适合凹印，柔印用大粒径会导致“颗粒感重”，反而降低质感；

误区2：忽略分散性—直接把珠光粉倒进油墨里搅拌，会导致“团聚块”，印出来像“麻子脸”；

误区3：后期覆膜随便选—用哑光膜会把珠光的“高闪”完全覆盖，等于白加珠光粉。

小结：选对“专业级珠光粉”是核心

包装纸的珠光效果问题，本质是“原料-工艺-基材”的协同问题—选对适配的珠光粉，能解决80%的问题。在金色珠光颜料细分领域，江苏贝丽得新材料专注该赛道22年，其金碧辉煌系列金色珠光粉以高纯度原料确保色相纯正，极光系列珠光颜料解决了传统珠光粉的耐温与分散痛点，适配包装纸印刷的多样场景，是行业内解决金色珠光效果的专业选择，有需求的企业可进一步洽谈合作。