陕西
（宝鸡融媒 杨曙斌）日前，记者在位于扶风县的比亚迪新能源汽车零部件项目生产车间看到，标准化厂房内全自动插端子机一字排开、全自动绞线机全速运转，还有大型AGV机器人自动运送物料，呈现出智能化、高端化的生产模式。据悉，随着一系列高端智能设备的不断增加，该项目生产效率得到显著提升，产值实现大幅增长。
工人在操作全自动绞线机
该项目位于扶风县新兴产业园东区，计划总投资50亿元，其中一期计划投资30亿元。目前，一期项目已建成宿舍楼3栋、标准化厂房2座及附属建设用房等8座建筑，2座厂房于2023年建成后作为线束生产车间，共投用84条生产线，带动就业超8000人。
近年来，随着我国汽车产业蓬勃发展，线束生产成为车企绕不开的“硬通货”，该生产不仅工序繁杂，工艺还要达到标准。该项目相关负责人表示，比亚迪汽车线束生产在全国布局有9大基地，其中扶风的项目不仅规模大，职工人数和产量也多。记者了解到，为充分提升生产效率，该项目在建设之初就将智能化、高端化生产放在重要位置，且还在不断完善和提升之中。
如何能让工人有效“解放双手”？记者经过一番了解得出了答案。在智能化生产上，该项目通过机器人实现了物料传送自动化，大力搞研发实现了部分环节的自动装配，目前正在测试的AI检测，通过摄像头的有效分析，帮助工人降低出错概率；为实现生产高端化，充分节约人力，目前已上线运行AGV机器人40台，到年底数量将翻番，还有20台机械手帮助工人实现人机互动。
据了解，当前该生产基地生产各类汽车线束达2000余种，且订单不断。通过不断提升该生产基地的智能化程度，实现了从原材料进厂到工人操作台的自动化无缝衔接，大大提升了产能。“原来仅仓储、运送货物就需要五六百人，现在只要几十个人就够了。”该项目相关负责人说，2024年该项目实现产值12.79亿元，今年前三个季度就实现产值超21亿元，显现出高质量发展的强劲动能。
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