天然乳胶再生胶在橡胶制品中的作用

天然乳胶再生胶以废天然胶、废乳胶及其制品为原料加工而成，具备天然橡胶基本性能特点，强力高、弹性好、比重小，是替代高价天然橡胶生产天然胶类制品的理想原料。使用乳胶再生胶替代天然橡胶生产制品时，合理设计橡胶配方，可以提高再生胶制品综合性能，改善加工工艺，降低更多成本。

1.天然乳胶再生橡胶硫化体系设计
（1）硫黄硫化体系
硫黄硫化体系可分为普通硫黄硫化体系（高硫低促体系）、有效硫黄硫化体系（高硫低促和无硫配合体系）和半有效硫化体系。乳胶再生胶采用普通硫黄硫化体系时，硫化胶具有强度高、弹性好、耐磨性高等特点，但硫化胶耐老化性能较差。使用有效硫化体系硫化的天然再生胶耐热老化性能好，但硫化胶机械强度低，易焦烧。半有效硫化体系介于硫黄硫化体系和有效硫化体系之间。
使用乳胶再生胶生产对物理机械性能如拉伸强度等要求较高的橡胶制品时多采用普通硫黄硫化体系；乳胶再生胶制品要求具有良好的耐高温、耐老化性能时，建议采用有效硫黄硫化体系。

（2）过氧化物硫化体系
乳胶再生胶或天然胶/乳胶再生胶并用胶可以采用有机过氧化物硫化，最常用的硫化剂是过氧化二异丙苯（DCP），硫化胶具有良好的热稳定性和优异的耐高温老化性能，蠕变小，压缩永久变形小，动态性能好；但胶料硫化速率慢，易焦烧，硫化胶物理机械强度低。
2.天然乳胶再生橡胶补强填充体系设计
橡胶补强填充体系的主要作用是提高橡胶物理机械性能、改善加工工艺并降低成本。乳胶再生橡胶制品生产中，橡胶补强剂、填充剂的用量需要根据制品性能要求和含胶率指标确定。

使用乳胶再生胶生产对耐磨性能要求较高的橡胶制品时，可以使用超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑以及高耐磨炉黑等；橡胶制品对耐撕裂性能要求较高时，建议使用槽法炭黑或改性炉法炭黑；使用快压出炉黑、通用炉黑、半补强炭黑等，可以改善乳胶再生橡胶制品弹性和加工性能。

天然再生胶生产浅色、彩色橡胶制品时可以使用白炭黑、超细活性碳酸钙等作为补强剂；使用白炭黑时可以适量添加有机活性剂二甘醇、甘油、三乙醇胺、聚乙二醇等（白炭黑用量的5%-10%）调节硫化速率。

3.天然乳胶再生橡胶软化增塑体系设计
软化增塑体系配合剂的主要作用是改善胶料加工工艺性能，比如黏性、柔软性，调节胶料硬度，便于混炼、压延、压出成型等工艺操作。乳胶再生胶制品常用的软化增塑剂E4LYY64WFM有松焦油和石油类软化剂；选择软化剂时，需要充分考虑软化增塑剂对胶料物理机械性能以及橡胶色泽的影响，尤其是使用乳胶再生胶生产白色、浅色、彩色橡胶制品时。乳胶再生胶与烟片胶、绉片胶等高门尼黏度的天然胶并用时，可适量添加化学塑解剂，比如SJ-103。

4.天然乳胶再生橡胶防老体系设计
橡胶防老剂可以延缓橡胶制品老化时间，提高使用寿命。乳胶再生橡胶制品生产中常用的防老剂有防老剂A、防老剂DNP、防老剂4020、防老剂4010NA、防老剂AW、防老剂MB、防老剂SP等，可单独使用或并用。乳胶再生胶制品对耐热氧老化要求较高时可以使用防老剂RD、防老剂A ，要求耐臭氧时建议大量使用防老剂4020、防老剂4010NA，浅色再生胶制品则需要使用防老剂MB、SP、SP-C、246、2246等非污染型防老剂。

使用乳胶再生胶替代天然橡胶生产各类橡胶制品时，不仅需要合理设计橡胶制品配方，还需要适当调整生产工艺参数，尤其是混炼工艺与硫化工序，后续与您讨论相关问题。