小型燃煤锅炉烟尘净化设备产品技术细节说明

小型燃煤锅炉烟尘净化设备产品技术细节说明

一、设备概述

本设备为针对小型燃煤锅炉（额定蒸发量≤2t/h）烟尘排放治理设计的模块化净化系统，采用“机械拦截+多级过滤+静电吸附”复合净化工艺，集成高效除尘、脱硫、脱硝功能，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）中重点区域排放限值要求（颗粒物≤10mg/m³，SO₂≤35mg/m³，NOx≤50mg/m³）。设备采用全封闭式结构，占地面积小，安装便捷，适用于工业供热、民用采暖等场景。

二、核心净化模块技术参数

1.预处理单元

- 旋风除尘器：采用切向进风螺旋导流结构，离心分离效率≥85%，可拦截粒径≥20μm的大颗粒物，降低后续滤材负荷。

-阻火器：配备304不锈钢滤网（孔径≤5mm），有效拦截火星及未燃尽碳粒，防止设备内燃烧风险。

2.高效过滤单元

-滤筒材质：选用PTFE覆膜聚酯纤维滤料，过滤精度达0.1μm，表面过滤效率≥99.9%，耐温120℃，抗水解性能优异。

-脉冲反吹系统：采用0.5MPa压缩空气定时清灰，清灰周期可调（1-30min），确保滤筒持续低阻运行（压差≤800Pa）。

3. 静电吸附单元

- 电场结构：双区板式静电场，阳极板采用铝合金材质（厚度2mm），阴极线为芒刺型不锈钢（直径3mm），电场强度≥6kV/cm。

-净化效率：对PM2.5及以下颗粒物去除率≥95%，协同脱除SO₃及气溶胶，出口烟尘浓度≤5mg/m³。

4.脱硫脱硝模块（可选配）

-湿法脱硫：采用石灰石-石膏法工艺，脱硫效率≥90%，副产物可回收利用。

- SNCR脱硝：尿素溶液喷枪布置于锅炉出口，NOx还原效率≥60%，氨逃逸率≤8ppm。

三、结构与材料设计

1. 主体框架：Q235B碳钢焊接结构，表面喷涂环氧富锌底漆（厚度≥80μm）+聚氨酯面漆（厚度≥60μm），耐腐蚀等级C4（ISO 12944）。

2. 密封设计：进出口法兰采用硅橡胶密封垫（耐温150℃），箱体接缝处满焊处理，漏风率≤1%。

3. 保温层：50mm厚硅酸铝纤维毡（密度128kg/m³），外覆0.8mm彩钢板，表面温度≤环境温度+15℃。

四、智能控制系统

1.PLC控制柜：西门子S7-1200系列，集成压差传感器（量程0-2000Pa）、温度传感器（量程0-200℃）及烟气在线监测仪（CEMS）。

2.自动调节功能：根据压差信号联动脉冲清灰，根据SO₂/NOx浓度自动调节脱硫脱硝药剂投加量。

3.远程监控：支持Modbus RTU协议，可接入企业DCS系统或环保监管平台，实现数据实时上传与异常报警。

五、性能与安全指标

1. 处理风量：5000-20000m³/h（按锅炉额定蒸发量匹配）。

2.设备阻力：≤1500Pa（含滤筒及静电场）。

3.噪声控制：≤85dB(A)（距设备1m处）。

4.安全防护：配备防爆门（开启压力≤2kPa）、超温报警（设定值120℃）及紧急停机按钮。

六、安装与维护

1. 安装要求：设备基础需水平度≤2mm/m，进出口烟道需柔性连接，电源为380V/50Hz三相五线制。

2. 维护周期：滤筒更换周期≥8000h，静电场清洗周期≥4000h，脱硫剂添加周期根据实际工况调整。

3. 备件清单：随设备提供滤筒（2套）、阴极线（5根）、密封垫（1套）及常用工具包。

本设备通过模块化设计实现高效净化与低运维成本平衡，适用于燃煤锅炉改造项目及新建工程，可显著降低企业环保合规风险与运行成本。