GB/T 15171-2025解读：密封性测试仪如何解决软包装密封难题？

2025年，国家标准化管理委员会正式发布新版 GB/T 15171-2025《软包装件密封性能试验方法》，替代原1994版标准，该标准为食品、药品、医疗器械、日化用品等行业的软包装质量控制提供了权威的技术依据。在实际生产与流通中，软包装（如塑料复合袋、铝塑泡罩、真空袋、自立袋等）若存在密封缺陷，极易导致内容物污染、变质甚至失效。而密封性测试仪作为执行GB/T 15171-2025的核心设备，能够系统性识别并解决多种密封性能问题，有效保障产品安全与消费者权益。

一、GB/T 15171-2025 标准升级亮点

新版标准在原负压法（真空衰减法）基础上，进一步明确了测试原理、设备要求、操作流程和结果判定标准，增强了方法的可操作性和数据可比性。主要技术要点包括：

• 适用范围更广：适用于各种热封、粘接或压合方式制成的软包装件，包括液体、粉末、固体内容物包装。
• 测试方法以“真空衰减法”为主：通过将包装置于密闭测试腔内抽真空，监测腔体内压力变化，判断是否存在泄漏。
• 灵敏度更高：可检测微小至10μm级的漏孔，远高于传统水检法。
• 非破坏性检测：测试后包装完好，可用于后续其他检验或放行。
• 数字化判定：以压力变化速率或泄漏量作为量化指标，避免人为误判。

二、密封性测试仪依据GB/T 15171-2025 可解决的五大密封性能问题

1.热封不良导致的封口开裂

• 问题表现：封边出现虚封、弱封、焦化或错位，轻微外力即开裂。
• 解决方案：通过真空衰减法模拟运输挤压环境，检测封合区是否存在微渗漏，帮助优化热封温度、压力和时间参数。

2.封口处存在针孔或微漏

• 问题表现：肉眼难以察觉的小孔，但在储存过程中逐渐进气或漏液。
• 解决方案：密封性测试仪能精准捕捉微小气体逸出，识别因夹杂异物、薄膜缺陷或冷却不均导致的微漏点。

3.包装材料与结构设计缺陷

• 问题表现：拐角、褶皱、拉链接口等应力集中区域易破裂。
• 解决方案：对复杂结构包装（如四边封袋、带吸嘴袋）进行整体密封性评估，验证结构设计合理性，预防使用中破损。

4.液体包装渗漏与胀包风险

• 问题表现：液体类包装（如果汁、酱料、药液）在跌落或高温环境下发生渗漏；含氧敏感产品因密封不严导致氧化胀包。
• 解决方案：通过加压或长时间保压测试，模拟极端环境，提前发现潜在泄漏风险，确保包装在全生命周期内的完整性。

5.自动化包装线过程失控

• 问题表现：批量性封口缺陷，影响成品率和客户投诉率。
• 解决方案：将密封性测试纳入在线或批次抽检流程，实时监控封口设备运行状态，及时发现设备故障或工艺偏移，实现闭环质量管理。

三、密封性测试仪的应用价值

依据GB/T 15171-2025开展密封性检测，不仅是一种质量检验手段，更是企业提升产品可靠性的重要保障：

• ✅提升产品安全性：防止微生物侵入、内容物污染，尤其适用于无菌医疗器械和药品包装。
• ✅延长货架期：有效阻隔氧气、水分进入，延缓食品氧化、潮解等变质过程。
• ✅降低退货与召回风险：提前发现缺陷，减少市场投诉和品牌损失。
• ✅满足法规与认证要求：符合GMP、HACCP、ISO 13485等体系审核要求，助力产品出口与注册。
• ✅支持研发与工艺优化：为新材料、新结构、新工艺的验证提供数据支持。

四、结语

软包装的“密封性”看似细微，实则关乎产品成败。随着 GB/T 15171-2025《软包装件密封性能试验方法》 的实施，我国软包装质量控制正式步入高标准、高精度时代。密封性测试仪作为该标准的核心执行工具，不仅能高效识别封口虚焊、微孔泄漏、结构缺陷等常见问题，更能为企业构建从研发到生产的全流程密封质量防线。