水蒸气发生器，稳定供汽、智能控温，助力实验室需求

水蒸气蒸馏是分离、提取样品中有效成分的重要方法之一，其操作是将水蒸气通入样品体系中，有效成分伴随水蒸气蒸出，从而达到分离提纯有效成分的目的，被广泛应用于烟草、食品、药品、化工等多个行业。实验操作中水蒸气的产生操作复杂不适合大样品量操作，那艾根据客户需求研制水蒸气发生支持6路蒸汽产出，蒸汽发生稳定,设备体积小，节约实验空间。

水蒸气发生器 NAI-SZQ-6

稳定供汽技术：从源头保障蒸汽质量与连续性

1. 多模式供汽适配，满足场景差异需求

• 实验室级精准供汽：采用 “电磁加热 + 石英管内胆” 设计，蒸汽产生速率 0.5-5kg/h 可调，支持间歇式供汽（如实验间隙暂停供汽，下次启动 30 秒内恢复稳定蒸汽）；内置汽水分离装置（分离效率≥99.5%），避免蒸汽带水，确保挥发油测定、溶剂蒸馏等实验中样品纯度不受影响；压力控制范围 0.01-0.1MPa，通过精密压力传感器（精度 ±0.001MPa）实时调节，波动幅度≤0.005MPa，满足实验对蒸汽稳定性的严苛要求。
• 工业级连续供汽：搭载 “燃油 / 燃气加热 + 不锈钢承压内胆”（承压等级≥1.2MPa），蒸汽产量 10-200kg/h 可选，支持 24 小时连续运行；采用双炉体交替加热设计，当一个炉体补水时，另一个炉体持续供汽，避免供汽中断；配备大容量蒸汽缓冲罐（容积≥50L），平衡蒸汽压力波动（波动≤0.02MPa），适配食品灭菌、化工反应等连续生产场景。
  

2. 防干扰与应急保障，强化供汽可靠性

• 水质适配设计：实验室机型内置离子交换树脂滤芯（过滤精度 0.1μm），可直接使用自来水制备纯蒸汽，避免水垢堵塞管路；工业机型支持软水 / 纯水双进水模式，配备水垢自动清洗装置（每月自动反冲洗 1 次），延长内胆使用寿命至 5 年以上。
• 应急保护机制：无论实验室还是工业机型，均标配三重安全保护：①缺水保护（水位低于安全线时自动停机，避免干烧）；②压力过载保护（超压时安全阀自动泄压，同时切断加热源）；③温度过热保护（蒸汽温度超设定值 5℃时触发报警并停机），确保供汽过程安全稳定。

三、智能控温系统：精准调控蒸汽温度，适配多场景工艺要求

1. 核心控温技术，实现温度精准把控

• PID 智能温控算法：通过温度传感器（精度 ±0.1℃）实时采集蒸汽温度，结合 PID 算法动态调节加热功率（调节响应时间≤1 秒），实验室机型温度控制范围 50-150℃（精度 ±1℃），工业机型可达 50-200℃（精度 ±2℃），满足不同实验与生产工艺的温度需求（如实验室蒸馏需 80-100℃、工业灭菌需 121℃）。
• 温度补偿功能：针对高海拔地区（气压低导致沸点下降），仪器可自动识别环境气压（内置气压传感器），通过温度补偿算法调整加热参数，确保蒸汽温度仍符合设定值（如海拔 3000 米处，可将蒸汽温度稳定在 100℃，与平原地区一致），解决传统设备在特殊环境下的控温偏差问题。