重磅！央视报道中原油田“大国重器”！

10月5日，央视新闻频道《大国重器零距离》栏目专题报道中原油田普光气田“解码高抗硫装备的逆袭之路”。

当涪陵页岩气田的“钢铁森林”展现了我国清洁能源开发的实力，“核心装备自主可控”则是这一切的底气——从依赖进口的“卡脖子”困境，到全链条国产化的“中国样本”。

假期期间，在国内首个以高含硫气田为主题的科技展览馆，“大国工匠”王红宾作为义务讲解员，为游客解码科研人员如何用5年攻克“世界级难题”，让国产装备撑起能源安全的“防护盾”。

在普光气田科技展览馆的展区里，全国劳动模范王红宾正为游客们讲述高抗硫管材国产化的故事。眼下，他正在为大家展示的是最新研发的新一代流量计，这款装备精准破解了毫米级管线堵塞难题，故障处理效率比传统流量计提升24倍。

“今天和小伙伴来这参观，我感受到了一方天然气背后是众多国产企业的努力，我觉得真的很了不起！”游客荆芝敏说。

“以前我们都知道天然气是清洁能源，但没想到开采的环境和过程是那么的复杂和危险，当看到这些国产化装备，中国自信也变得更具象化了。”游客柏杨说。

我国高含硫天然气储量接近4万亿立方米，但开发必需的高抗硫管材、脱硫设备，早期全依赖进口——不仅采购成本高，损坏后还得送到国外维修，周期长、费用高，严重制约开发进度。

为破解这一难题，王红宾和他的团队在反复试验中发现：传统管钳拆卸高抗硫设备时，很容易损坏部件。他连夜绘制、反复修改7张图纸，最终研发出专用工具，仅需3分钟就能精准拆卸，效率提升数十倍。这一突破不仅为企业节省大量维修费，更推动国产工具进入高端设备维护领域。

王红宾说：“我们不仅成功研制出高抗硫系列化的采气工具与仪器，还配齐455台套大型高抗硫装备，实现了从核心部件到整体装备的100%国产化，这些成果让我们摆脱了‘卡脖子’的束缚，更让采购成本降低62%。”

为此，油田为王红宾组建“学习创新工作室”，聚合高技能人才与优秀高校毕业生，先后攻克技术难题300余项。如今，这些国产抗硫管材、设备广泛应用于位于四川盆地的元坝、川西等多个高含硫大气田，相比于进口产品，每建成10亿立方米产能就能节约资金2.3亿元，国内石油装备产业也在这场自主创新攻坚中实现了“跳级”。

来源：“中国石化中原油田”微信公众号

编辑：董方方

责编：刘向敏

审核：韩 波 孙 鹤