北京
10月1日，由金风科技与三峡集团联合研发的GWH252-16-F漂浮式风电机组，在广西北海顺利完成吊装，刷新全球已吊装海上漂浮式机组单机容量最大、叶轮直径最大等多项纪录，关键部件实现全面国产化。该机组年发电达4465万度，可满足超2.4万户三口之家一年的生活用电需求。
我国深远海风能资源技术可开发量超过12亿千瓦，50米水深以上的海域蕴藏的风能资源量是近海的2到3倍。漂浮式风电机组能依托浮体漂浮在海面上，突破了固定式海上风电机组只能安装在近海的约束，是开发深远海风能资源的“利器”。
当前，风电行业在漂浮式风电领域已进行了一系列探索，但由于技术验证难度大仍停留在试点应用阶段，未能开启商业化应用进程。此次吊装的金风科技GWH252-16-F机组，是依托于已实现商业化、批量化应用的GWH252-16MW机组，进行同平台升级开发，核心部件高效复用，降低了机组设计、制造、运维全过程成本；在继承过往应用经验的同时，设计仿真阶段的载荷评估工况超10000个，使机组实现“基因优化”，显著提升产品可靠性。
开发成本过高，也是漂浮式机组商业化应用的核心障碍。据统计，2024年前全球已试运行的漂浮式风电项目，单位千瓦造价普遍超过3万元，是固定式海上风电项目的近3倍。因此，打通经济性堵点，是漂浮式风电“从试点走向产业”的关键突破口。
作为目前全球单机容量最大的漂浮式机组，GWH252-16-F机组能够有效摊薄漂浮式开发成本，节约项目开发用海面积，降低工程成本和运维成本，优化漂浮式风电经济性指标。在金风科技与三峡等产业链伙伴的联合攻关中，通过对“风机、浮式基础、系泊系统”开展系统仿真，实现了漂浮式机组的“一体化设计”，形成风机与浮体联动的“一体化控制系统”，大幅降低设计冗余，攻克浮式机组载荷控制难题，为大型化漂浮式风电产业化应用探索可行路径。
此外，通过智能化与适应性升级，该机组具备了较强的“生存能力”，其采用RTK实时动态定位技术，实现机组姿态高精度动态监控，为工作人员提供智能预警和决策辅助，实现前置性运维，提升漂浮式机组可靠性；针对海上电网薄弱性，机组可依托自备发电机实现“黑启动”，在脱离电网情况下也能保持运转。机组可在-20℃极端环境下稳定运行，具备抵御17级超强台风的能力，能够广泛应用于我国东南沿海、海上丝绸之路沿线国家及欧美国家海域。
当前，GWH252-16-F机组已经“整装待发”，将经过数天的拖航作业，抵达位于广东阳江海域的机位点，正式进入“工作岗位”，在未来的运行过程中，为深远海风能资源利用探索新航路。
来源：金风科技
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