烟囱内壁防腐施工方案

烟囱内壁防腐施工方案

一、工程概况

本次烟囱内壁防腐施工针对已完成安全检测的砖烟囱（参考此前安全检测方案，需结合烟囱实际安全等级调整施工细节），旨在解决烟囱运行过程中，高温、高腐蚀性烟气对内壁砖砌体及内衬的侵蚀问题，延长烟囱使用寿命，避免因内壁腐蚀导致的结构损坏、烟气泄漏等安全隐患。

（一）工程基本参数

1. 烟囱高度：[根据实际情况填写，如 50m/80m]，内壁直径：底部 [X] m - 顶部 [Y] m（随高度呈渐变坡度）。
2. 内壁结构：砖砌体筒壁 + 内衬（原内衬材质如黏土砖 / 耐酸砖，若存在破损需先修复），烟气温度：正常运行 [120-200℃]（高温工况需特殊标注），烟气成分：含 [SO₂/Cl⁻/NOₓ等腐蚀性介质，需结合检测报告明确浓度]。
3. 施工范围：从烟囱底部烟气进口段至顶部排烟口，覆盖整个内壁接触面，包括内衬接缝、筒壁与内衬连接节点等易腐蚀部位。

（二）施工目标

1. 防腐层附着力：≥5MPa（通过拉拔试验验证），无空鼓、脱落、开裂现象。
2. 防腐层耐腐蚀性：在设计烟气工况下，确保 5 年内无明显腐蚀、老化，10 年使用寿命内性能衰减不超过 20%。
3. 施工安全：零安全事故，高空作业、动火作业等环节符合国家及行业安全标准。

二、施工依据

1. 《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB 50046-2018）
2. 《烟囱工程施工及质量验收规范》（GB 50078-2008）
3. 《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》（GB 50224-2018）
4. 烟囱内壁防腐材料技术说明书（如玻璃鳞片胶泥、耐酸砖、防腐涂料等）
5. 此前烟囱安全检测报告（明确内壁腐蚀程度、内衬破损情况等基础数据）
6. 业主方技术要求及相关设计文件

三、施工前准备

（一）资料与技术准备

1. 收集烟囱原始设计图纸（重点关注内壁结构、内衬做法）、安全检测报告、过往维修记录，明确内壁腐蚀区域分布（如底部烟气进口段腐蚀最严重，需重点加强）。
2. 组织施工团队进行技术交底，讲解施工方案、防腐材料特性（如玻璃鳞片胶泥的配比要求、固化时间）、施工难点（如高空作业平台操作、圆弧面防腐层平整度控制）及质量标准，确保每位施工人员熟悉流程。
3. 编制专项施工进度计划，明确各环节工期（如基层处理 7 天、防腐层施工 10 天、验收 3 天），预留天气影响、材料进场延误等缓冲时间。

（二）材料准备

1. 防腐材料选择（根据烟气工况匹配）

烟气工况

推荐防腐材料

材料特性

适用部位

中低温（≤180℃）、中腐蚀

玻璃鳞片胶泥（乙烯基酯型）

附着力强、耐酸耐碱、热膨胀系数与砖砌体接近

全内壁，尤其接缝处

高温（180-300℃）、高腐蚀

耐酸砖 + 耐酸胶泥（硅质胶泥）

耐高温、抗冲刷，物理强度高

烟气进口段、高温区段

局部修补、边角部位

防腐涂料（聚脲弹性体涂料）

施工便捷、柔韧性好，可适应微小变形

内衬破损修补、节点密封

1. 材料进场检验：每批次材料需提供出厂合格证、检测报告，现场抽样送检（如玻璃鳞片胶泥的固含量、耐酸砖的吸水率），不合格材料严禁使用。
2. 辅助材料准备：砂纸（80 目 / 120 目，用于基层打磨）、粘结剂（与防腐材料匹配）、密封胶（用于缝隙填充）、脱模剂（若使用模板）、养护材料（如保湿膜，用于胶泥固化养护）。

（三）人员与设备准备

1. 人员配置

• 管理人员：项目经理 1 名（持一级建造师证）、技术负责人 1 名（5 年以上防腐施工经验）、安全员 2 名（持高空作业安全证书）。
• 施工人员：高空作业工 6-8 名（持特种作业证）、防腐技工 4-5 名（熟悉胶泥涂抹、耐酸砖铺贴）、普工 3-4 名（负责材料搬运、基层清理）。

1. 设备准备

• 高空作业设备：电动吊篮（每台载重≥200kg，配备双重制动系统）、爬梯（经安全检测，增设防滑踏板）、卷扬机（用于材料垂直运输）。
• 施工设备：角磨机（带钢丝刷，用于基层除锈除垢）、高压水枪（压力≥8MPa，清理内壁积灰）、胶泥搅拌机（电动，确保配比均匀）、抹子（橡胶抹子 / 钢抹子，用于胶泥施工）、砖切割机（用于耐酸砖裁切）。
• 检测设备：拉拔仪（检测防腐层附着力）、厚度检测仪（检测胶泥厚度）、电火花检测仪（检测防腐层针孔，电压≥15kV）、湿度计（监测施工环境湿度，要求≤85%）。
• 安全设备：安全帽、双钩安全带、防滑鞋、防尘口罩、防毒面具（接触挥发性材料时使用）、灭火器（干粉 / 二氧化碳型，不少于 5 具）、临时照明（防爆灯具）。

（四）现场准备

1. 烟囱停机与隔离：提前与业主沟通，停止烟囱运行，关闭烟气进出口阀门，使用盲板密封，通过通风机（风量≥500m³/h）对烟囱内部通风 24 小时，检测内部有毒气体浓度（如 CO≤30mg/m³）、氧气含量（≥19.5%），达标后方可施工。
2. 场地清理：清理烟囱底部及周边场地，移除障碍物，设置安全警示区（半径≥烟囱高度的 1.2 倍），悬挂 “高空作业，禁止入内” 标识，配备临时配电箱（防雨、接地保护）。
3. 高空设备安装：在烟囱顶部安装吊篮轨道，固定卷扬机，调试吊篮升降系统，确保运行平稳；检查爬梯连接处是否牢固，对锈蚀部位进行除锈加固，铺设安全绳（从顶部到底部，供施工人员挂安全带）。
4. 内壁预处理：使用高压水枪清理内壁积灰、油污，对顽固污渍（如焦油）采用专用清洗剂擦拭；若内壁有明显裂缝（参考安全检测报告），先采用环氧树脂浆液灌浆修补，待固化后再进行基层处理。

四、主要施工流程与操作要点

（一）基层处理（关键工序，直接影响防腐层附着力）

1. 表面清理

• 机械清理：用角磨机（带钢丝刷）打磨内壁砖砌体及内衬表面，去除浮锈、疏松砂浆层，露出坚实基层；对耐酸砖内衬，重点清理接缝处的旧胶泥残留。
• 化学清理：若存在酸性结垢，采用 5% 碳酸钠溶液喷洒中和，再用清水冲洗干净，确保基层 pH 值在 6-8 之间（用 pH 试纸检测）。

1. 平整度处理

• 用 2m 靠尺检查基层平整度，偏差≤5mm；对凸起部位打磨平整，凹陷部位（深度＞3mm）用修补砂浆（与基层材质匹配）填充，养护 72 小时至强度达标。

1. 干燥处理

• 基层含水率需≤6%（用含水率检测仪检测），若潮湿，采用热风机（温度≤60℃，避免损伤基层）烘干，或自然通风 3-5 天，确保基层干燥。

（二）防腐层施工（分材料类型操作）

1. 玻璃鳞片胶泥施工（以乙烯基酯型为例）

1. 胶泥配制

• 按材料说明书配比（如胶泥：固化剂：促进剂 = 100:2:1），在搅拌桶内先加入胶泥，再缓慢加入固化剂、促进剂，用电动搅拌机搅拌 3-5 分钟，直至颜色均匀、无颗粒，搅拌好的胶泥需在 30 分钟内用完（避免固化）。

1. 涂抹施工

• 第一遍（底涂）：用抹子均匀涂抹胶泥，厚度 1-1.5mm，确保覆盖基层所有孔隙，静置 2 小时至表干，检查是否有针孔，若有则用胶泥补平。
• 第二遍（中涂）：待底涂固化后（约 24 小时），涂抹中涂胶泥，厚度 2-3mm，涂抹时沿烟囱圆周方向推进，避免产生气泡；每涂抹 1m²，用湿膜厚度计检测厚度，确保均匀。
• 第三遍（面涂）：中涂固化后（约 24 小时），涂抹面涂胶泥，厚度 1-1.5mm，表面收光压实，使防腐层整体厚度达到 4-6mm（设计要求）。

1. 固化养护

• 常温（20-25℃）下，胶泥固化需 7 天；若温度低于 15℃，需覆盖保湿膜，延长养护时间至 10 天；养护期间禁止碰撞、淋雨，避免明火靠近。

2. 耐酸砖铺贴施工（高温高腐蚀区段）

1. 砖体预处理

• 耐酸砖进场后，浸泡在清水中 24 小时（直至不冒泡），取出后晾干表面水分，避免铺贴时砖体吸收胶泥水分导致空鼓。

1. 胶泥涂抹与铺贴

• 基层涂刷界面剂（与耐酸胶泥匹配），静置 10 分钟至表干；在砖背面及基层对应位置均匀涂抹耐酸胶泥（厚度 3-5mm），胶泥饱满度≥95%。
• 铺贴时从下往上、沿圆周方向错缝排列（错缝宽度≥1/3 砖长），用橡皮锤轻敲砖体，确保与基层贴合紧密，砖缝宽度控制在 2-3mm；每铺贴 5 块砖，用水平尺检查平整度，偏差≤2mm。

1. 砖缝处理

• 铺贴完成 24 小时后，清理砖缝内多余胶泥，用专用填缝胶泥（与铺贴胶泥同材质）填充，填缝时压实，表面与砖面平齐，避免出现缝隙。

3. 节点密封处理（易渗漏部位重点加强）

1. 内衬与筒壁连接节点：在节点处涂抹 2 层防腐涂料（宽度≥100mm），再粘贴玻璃纤维布（浸透胶泥），形成加强层，厚度比周边防腐层厚 2mm。
2. 烟气进口段阴阳角：将耐酸砖切成 45° 斜角，铺贴时形成圆弧过渡（半径≥50mm），砖缝用胶泥填满，表面再涂抹一层胶泥，增强抗冲刷能力。
3. 爬梯穿壁部位：在爬梯与内壁接触处，先缠绕密封胶带，再涂抹防腐胶泥，形成密封环，确保无烟气泄漏通道。

（三）质量验收

1. 外观验收

• 防腐层表面平整、光滑，无空鼓、脱落、开裂、针孔等缺陷；耐酸砖铺贴整齐，砖缝均匀，填缝饱满，无松动现象。
• 用目测结合手摸检查，对局部缺陷（如小针孔），用胶泥修补后重新验收。

1. 厚度验收

• 玻璃鳞片胶泥：每 10m² 选取 3 个测点，用厚度检测仪测量，最小厚度不低于设计值的 90%（如设计 5mm，最小≥4.5mm），平均厚度符合设计要求。
• 耐酸砖：用卡尺测量砖体厚度及胶泥层厚度，确保总厚度符合设计（如砖厚 20mm + 胶泥厚 5mm，总厚 25mm）。

1. 性能检测

• 附着力检测：用拉拔仪在防腐层上随机选取 5 个测点，测试附着力，平均值≥5MPa，单个测点不低于 4MPa。
• 针孔检测：用电火花检测仪（电压 15-20kV）沿防腐层表面缓慢移动（速度≤50mm/s），无火花产生即为合格；若有针孔，标记后用胶泥修补，重新检测。
• 耐腐蚀性检测（抽样）：截取防腐层样品，浸泡在与烟气成分一致的腐蚀溶液中（温度与运行工况相同），72 小时后观察无明显腐蚀、变色，重量损失≤1%。

1. 验收记录

• 整理外观检查记录、厚度检测报告、性能检测数据，形成《烟囱内壁防腐施工验收报告》，由施工单位、监理单位、业主方共同签字确认，验收合格后方可投入使用。

五、安全保障措施

（一）高空作业安全

1. 施工人员必须佩戴双钩安全带，其中一个挂钩挂在固定安全绳上，另一个挂钩挂在作业平台上，严禁单人作业，平台上作业人数不超过 2 人，载重不超过额定值。
2. 吊篮使用前，检查制动系统、钢丝绳磨损情况（磨损量≤10%）、悬挂装置牢固性，每天作业前进行空载试运行（升降 3 次，检查是否平稳）；若遇大风（风力≥6 级）、雨雪天气，立即停止高空作业，固定吊篮。
3. 材料垂直运输时，使用专用料桶（加盖密封），严禁超载；料桶上升过程中，下方禁止站人，设置专人指挥，避免料桶碰撞烟囱内壁。

（二）动火作业安全

1. 烟囱内部动火（如切割耐酸砖）前，办理《动火作业许可证》，清理作业点周边易燃物（如残留防腐材料），配备灭火器、防火毯，设置专人监护，动火结束后检查无余火方可离开。
2. 使用防爆灯具照明，电线采用绝缘电缆，架空铺设（避免与金属构件摩擦），临时配电箱安装漏电保护器（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

（三）人员安全防护

1. 施工人员进入烟囱前，进行安全培训考核，考核合格方可上岗；作业时穿戴防尘口罩、防毒面具（接触胶泥、涂料时），避免吸入挥发性气体。
2. 烟囱内部设置通风机，保持空气流通，每 2 小时检测一次内部空气质量（有毒气体、氧气含量），若指标异常，立即组织人员撤离。
3. 配备急救箱（含止血药、绷带、骨折固定夹板等），现场安全员掌握基本急救知识；若发生高空坠落、中毒等事故，立即停止作业，启动应急预案，拨打 120 急救电话，同时保护事故现场。

（四）现场管理安全

1. 现场设置专职安全员，每天进行安全巡查，重点检查高空作业、动火作业、用电安全，发现隐患立即整改，严禁违章作业。
2. 施工人员严禁酒后上岗、疲劳作业，每天作业时间不超过 8 小时；施工现场禁止吸烟，严禁携带易燃易爆物品。
3. 定期组织安全演练（每月 1 次，包括高空救援、火灾应急），确保施工人员熟悉应急处置流程。

六、工期与维护保障

（一）工期控制

1. 总工期：根据烟囱高度、施工范围，预计 20-30 天（以 50m 烟囱为例，基层处理 7 天，防腐施工 12 天，验收 3 天），若遇特殊情况（如材料延误、天气影响），及时调整进度计划，确保按期完工。
2. 工期保障：提前采购材料，确保供应充足；合理安排施工工序，避免交叉作业冲突；配备备用设备（如备用吊篮），若设备故障，立即更换，减少工期延误。

（二）后期维护

1. 投入运行后，每半年对烟囱内壁防腐层进行一次外观检查（通过内窥镜观察），检查是否有空鼓、脱落、裂缝，发现问题及时修补。
2. 每年进行一次性能检测（附着力、针孔检测），若防腐层性能衰减超过 20%，制定翻新计划，避免腐蚀加剧。
3. 建立《烟囱内壁防腐维护档案》，记录每次检查、维护情况，结合烟气运行参数（温度、成分变化），调整维护周期，延长防腐层使用寿命。

七、应急预案

1. 高空坠落事故：立即停止作业，将伤者转移至安全区域，检查是否有骨折、出血，进行初步止血、固定，拨打 120；同时保护事故现场，分析坠落原因，采取防范措施避免再次发生。
2. 防腐层大面积空鼓脱落：停止施工，拆除空鼓部位防腐层，重新处理基层（检查是否干燥、平整），按原施工工艺重新铺贴，加强质量检测，确保后续施工无类似问题。
3. 中毒事故：立即将中毒人员转移至通风处，解开衣领，保持呼吸通畅，若出现昏迷，进行人工呼吸，拨打 120；检测烟囱内部有毒气体来源，采取通风、中和等措施，消除隐患后方可继续施工。