山东
在传统盐业生产中，制卤环节长期面临效率低、周期长、质量波动大等痛点。人工操作依赖经验判断，难以精准协调海水引入、沉淀、蒸发浓缩等复杂工序；分散的滩田与水利设施管理粗放，导致资源浪费与产能瓶颈；生产数据割裂且可视化程度低，决策依赖“黑箱”模式。环球软件智慧制卤自动化控制平台以全流程数字化重构盐业生产逻辑，为行业转型升级提供了关键技术支撑。
全流程数字化管控：从“经验驱动”到“数据驱动”
智慧制卤自动化控制平台深度融合生产源头感知设备、传感器网络、物联网控制设备等前沿技术，构建起覆盖制卤全周期的数字化生态系统。通过在滩田、泵站、管道等关键节点部署高精度传感器，平台实时采集温度、浓度、液位、流量等核心参数，结合物联网控制设备实现设备状态远程监测与动态调控。基于生产全过程可视化信息平台，管理者可一键调取盐场总图、滩田分图、走水单元三级地理信息模型，清晰掌握设施分布与运行状态；生产管理控制中心则通过智能决策模型，对海水引入、沉淀时长、蒸发强度等环节进行动态优化，确保各工序精准衔接。
平台的核心价值在于打破传统生产中的“信息孤岛”。例如，在蒸发浓缩阶段，系统可根据实时气象数据（光照、风速）与卤水浓度变化，自动调整卤水流动速度与滩田面积，实现蒸发效率最大化；通过数据分析智能决策模型，平台能提前预测结晶时间，指导工人精准收盐，避免因过度蒸发导致的品质下降。这种“感知-分析-决策-执行”的闭环控制，使生产效率显著提升，周期大幅缩短，同时通过标准化参数管理，确保每一批次卤水的盐度、纯度等指标稳定达标。
三级定制化规划：让盐场管理“一目了然”
针对中大型盐场地理范围广、设施分散的特点，平台创新推出三级区域定制化规划功能。在宏观层面，盐场总图整合地形、气候、水源等自然条件，辅助制定长期产能规划；中观层面，滩田分图细化各区域功能定位（如沉淀区、蒸发区、结晶区），优化走水路径与设施布局；微观层面，走水单元图精准标注机井泵、闸门启闭机、卤水泵站等设备位置，支持按单元制定用水计划与维护策略。
通过水利设施远程监控与智能调控系统，管理者可实时掌握闸门开度、泵站流量等关键数据，并远程下达启停指令。例如，在暴雨预警时，系统自动关闭低洼区域闸门，防止卤水稀释；干旱季节则根据滩田需求智能调配水源，避免资源浪费。这种“一张图管全场”的模式，使盐场管理从“人治”转向“智治”，运营成本显著降低。
透明化生产：让每一克盐都“可追溯”
平台以直观的图表、曲线与视频形式，将隐藏在生产流程中的数据“翻译”为可视化管理语言。大屏端可同步展示设备运行状态（如泵站功率、闸门位置）、传感数据告警信息（如浓度超标、液位异常）、环境监控视频（如滩田实时画面）等关键指标，管理者无需亲临现场即可掌握全局。历史数据曲线分析功能则能帮助企业追溯生产波动根源，持续优化工艺参数。
目前，环球软件智慧制卤自动化控制平台已在山东海化集团、鲁盐集团、卫东化工等多家盐业企业成功落地。通过在机井泵、闸门启闭机等环节部署自动化控制设备，这些企业逐步实现“无人值守、少人值班”的自主运行模式。例如，上述企业盐场在引入平台后，通过智能走水调度减少人工巡检频次，年节约人力成本超百万。同时借助质量预测模型，将产品优等品率提升至行业领先水平。
从“靠天吃饭”到“知天而作”，智慧制卤自动化控制平台正以数字技术重新定义盐业生产标准。在保障国家食盐安全、推动行业绿色转型的征程中，这一创新解决方案将持续释放“向数字要生产力”的巨大潜能。
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