广东
在工业制造迈向绿色、高效、智能的新阶段，压缩空气作为关键的能源载体，其稳定性与能耗表现直接影响生产效率与运营成本。
广州某五金制品有限公司作为华南地区知名的精密五金制品制造企业，凭借稳定的产品质量与强大的供应能力，长期服务于多个知名家电与汽车品牌。2024年，该公司积极响应国家节能减排政策，决定对工厂压缩空气系统进行整体升级，最终选定了艾玛37kW永磁变频螺杆空压机，全面替代原有传统机组。
作为一家典型的金属成型加工型企业，该企业拥有数十台冲压机、数控折弯设备和自动装配线，日常用气需求高、波动大。此前使用的传统定频空压机已连续运行多年，问题逐渐显现：
传统空压机问题Common Problems
能耗居高不下：全年空压机电费支出占生产用电总量的30%以上；
供气不稳定：在用气高峰时段，系统压力波动严重，影响部分设备动作；
故障率升高：设备频繁报警，维护成本、停机损失不断增加；
控制落后：原系统不具备远程监控与管理功能，运行数据依赖人工抄表，难以形成系统优化。
核心方案亮点：永磁空压机，智能协同
本次项目选用的艾玛37kW永磁变频螺杆空压机，核心亮点在于其高效驱动系统+智能控制+模块化管理能力，具备出色的能源适应性与运行稳定性。
永磁同步电机：能效等级达到国家一级标准，具备更高的电能转化率；
变频控制系统：可根据实时用气需求动态调节电机转速，避免空载运行，实现按需供气；
智能物联平台：通过配套远程控制系统，运维人员可实时查看设备运行状态、电耗数据、故障信息，实现远程诊断与预警，提升系统运维效率。
实际运行表现：节能+稳定+智能管理
系统运行至今已超过8个月，客户反馈积极，节能效果与生产稳定性双双提升：在节能方面整体运行功耗降低约27%，年节电可达11万度以上；另一方面，艾玛空压机压力维持在±0.1bar的浮动范围内，冲压工序动作更稳定，产品生产更精准；运行故障更低，还能够通过智能管理实现“无人值守”，运维效率提升超50%。
客户设备部负责人表示：“以前我们一天到晚担心空压机故障，现在基本不用管它，后台监控一目了然，有异常系统自己预警，比人工盯着还靠谱。”
五金制造是典型的高能耗行业，压缩空气系统作为其中的“能耗大户”，其节能升级不只是电费账单上的“省”，更是企业绿色转型“加分项”。
此次该企业空压机系统升级，不仅实现了运营成本降低，更在无形中提升了企业形象与行业竞争力，特别是在服务外资客户与大型终端品牌时，“绿色工厂”标签成为关键优势。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
