发酵生产车间罐内杂菌（含噬菌体）污染解决办法分享

在发酵生产车间中，罐内杂菌（含噬菌体）污染是个令人头疼的大问题。杂菌污染可能源于多个方面。从原料角度看，未加工的菌种或培养物等原料，若本身携带噬菌体，一旦用于生产，就会将噬菌体引入发酵罐，进而污染整个发酵过程，所以加强原料筛选与消毒刻不容缓。

设备方面，长期使用的发酵设备，因腐蚀磨损、阀门渗漏、冷却管穿孔，或是清洗不彻底、存在缺陷等，都容易积累噬菌体，新一批原料进入时，噬菌体便会感染细菌宿主，造成污染，定期清洗和消毒设备十分必要。操作过程中，操作人员若未对设备、自身及环境严格清洁消毒，在进行微生物实验等操作时，就可能把噬菌体带入发酵罐，接种操作不当、设备灭菌不彻底、无菌操作不严格等，都会增加染菌风险，因此，强化操作人员培训与管理至关重要。

环境因素也不容忽视，发酵车间的空气、水等环境中存在的噬菌体，会借助空气流通、水滴飞溅等途径进入发酵罐，尤其是通风不良、湿度过高的车间环境，更会促使噬菌体数量增加，加大污染可能性，改善车间环境条件势在必行。另外，空气系统若出现问题，如空气过滤器失效或效率下降，带菌空气就会进入发酵罐，设备故障或操作不当时，空气过滤器表面附集的杂菌还可能增加 “透滤” 风险，所以定期检查和维护空气系统必不可少。

一旦发现罐内存在杂菌（含噬菌体）污染，需要立刻行动。

首先是紧急应对，马上停止接种和发酵操作，防止噬菌体进一步繁殖与扩散，同时尽快排空发酵罐内物质，减少噬菌体数量。接着进行深度清洁和消毒，可选用合适消毒剂，如配置 3% 左右的过氧化氢溶液，充分喷洒或浸泡发酵罐内部，作用 15 分钟以上杀灭噬菌体及其残留；也可使用 5% 左右的次氯酸钠溶液，全面覆盖发酵罐内表面，作用 30 分钟左右，消毒时操作人员要做好防护，消毒后用大量清水冲洗，去除残留消毒剂。

之后，要强化环境监测和消毒，定期检测发酵罐周边环境的噬菌体，每周至少一次，生产高峰期或污染风险高时增加检测频率，可采用双层琼脂平板法、离心分离加热法等检测方法。并且，要全面排查和消毒潜在污染源，确保菌种克隆及保存纯净、培养基未被浸染，保持发酵场所清洁，定期对空气系统、发酵种子制备环境、地沟、污水池等进行消毒，对补料设施严格消毒并定期检测发酵罐，避免消毒死角。

若发酵罐前期染菌且污染不严重，可重新灭菌、接种和培养；发酵中后期染菌时，可考虑加入适量呋喃西林或某些抗生素等杀菌剂，控制杂菌生长速度；若上述措施都不见效，应提前放罐，防止污染扩散。

当常规方法难以解决杂菌（含噬菌体）污染问题时，润联的诺福食品级消毒剂及相关消毒系统不失为很好的选择。

诺福食品级消毒剂是食品级过氧化氢与胶质银离子的复合型消毒剂 。其具备强大的杀菌能力，凭借过氧化氢直接破坏霉菌等微生物的细胞壁和 DNA，银离子抑制酶活性并阻断再生的双重作用机理，对黑曲霉、青霉等顽固霉菌孢子以及噬菌体等多种微生物的杀灭率＞99.999% 。

诺福具备食品级安全认证，分解产物只有水和氧气，无毒性残留，可直接用于生产线、工器具、包装材料等接触面，无需二次冲洗，节省工时 。在环保与兼容性上，诺福无氯、无磷，不污染废水系统，通过 ISO 14001 环保认证，对不锈钢、橡胶等食品设备材质兼容性优于次氯酸钠，浓度还可根据不同污染程度进行调节，使用方式多样，擦拭、喷洒或雾化均可，10 分钟就能快速起效 。

搭配诺福消毒剂的欧菲姆 OXY - LIU 车间消毒系统更是优势显著。它采用先进消毒技术，利用全球领先的多级雾化技术以及真空虹吸原理，能将诺福食品级过氧化氢消毒液雾化为 3 - 5 微米的纳米级颗粒，迅速扩散实现全方位覆盖 。

其中 欧菲姆OXY - LIU PRO采用多颗粒消毒技术，25% 颗粒为 30μm 沉降去污，75% 颗粒为 10μm 左右气溶胶，通过布朗运动全面覆盖，有效解决大空间消毒难题 。杀菌效果高效，可快速杀灭霉菌、酵母、孢子、细菌、芽孢等多种高抗性微生物，同时抑制微生物生长繁殖，消毒时间短，2 - 3 小时即可完成整个消毒过程 。

在安全环保性能上，该系统支持人机共存，可在车间正常生产时进行自动化消毒，无需人员撤离，对人员和设备友好，诺福消毒剂无色无味，使用后分解为水和氧气，无有害残留，对环境无污染，且对金属、设备等无腐蚀作用，确保生产设备长期使用 。

润联的诺福食品级消毒剂与欧菲姆 OXY - LIU 车间消毒系统，为发酵生产车间解决罐内杂菌（含噬菌体）污染问题提供了全面、高效、安全且经济的方案，助力企业保障生产顺利进行，提升产品质量。 详询李工17391794799（微信同号）