关于复卷机导辊轴轴承位磨损，快速治理避免设备停机造成重大损失

复卷机设备问题概括

复卷机是一种用于将造纸机生产出的纸卷或其他卷材进行再加工的设备。复卷机主要通过退纸辊放出原纸卷，原纸经过导辊、张力调节装置等，进入由两个或多个辊筒组成的复卷部分。在复卷过程中，通过控制各辊筒的转速、张力等参数，将原纸卷重新卷绕成符合规格要求的小纸卷，同时对纸卷的边缘进行修整，去除毛边、瑕疵等，使纸卷表面平整、紧实。

复卷机轴轴承位磨损故障分析

• 长期高负荷运转：复卷机在工作时，轴要承受纸卷的重量及张力等负荷，长时间高负荷运转会使轴表面产生疲劳磨损，加速轴的磨损进程。

• 安装精度问题：轴安装时若存在同轴度偏差、垂直度超差等问题，会使轴受力不均，局部受力过大，导致这些部位磨损加剧。

• 润滑不良：轴与轴承等配合部位若润滑不足或润滑剂质量不佳，会使摩擦系数增大，产生大量热量，导致轴与轴承之间的磨损加剧。

• 部件质量问题：轴本身材料质量差、硬度不均匀，或轴承等与轴配合的部件质量不佳，都可能导致在运行过程中轴过早出现磨损。

• 粉尘污染：在造纸车间等环境中，存在大量纸粉等粉尘，粉尘进入轴与轴承等配合间隙，会起到研磨剂的作用，加速轴表面的磨损。

• 潮湿腐蚀：如果工作环境湿度较大，轴表面容易发生氧化腐蚀，降低轴的表面硬度和强度使轴更容易被磨损。

• 金属材质：该轴在工作过程中承受一定的扭矩力和冲击力，在使用过程中由于金属材质的轴承不具备退让性因此极容易造成应力集中致使金属疲劳磨损出现间隙。一旦出现间隙将会使轴面与轴承内圈之间加剧磨损。

该造纸企业出现复卷机轴轴承位磨损问题并非偶然。由于设备高负荷、高强度的使用环境。加之设备使用年限过长，保养维修不及时等多种原因，最终导致设备传动轴出现震动，轴承温度异常，轴承受损等一系列故障。设备无法开机。

该复卷机轴轴承位出现磨损，划痕明显，局部有坑洞，整个轴面出现了不同程度的磨损。并且轴承烧蚀严重，最深的磨损部位达到1.2mm左右。轴面同心度也受到了一定影响。轴与轴承配合面不足，并且轴承座配合面也出现间隙。轴承内外配合面均存在间隙。

传动轴轴承位磨损修复解决方案

a：传统修复工艺：

企业传统解决办法是补焊，垫铜皮，敲击麻点或刷镀后机加工修复，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂，而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。

以上几种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系。在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。针对这种重载设备，拆装极为复杂。消耗大量人力、物力、运输维修周期长、延误开机时间、给企业造成极大损失、维修成本增加。

b：福世蓝修复工艺：

非金属材料与金属材料相比，非金属材料在修复轴类磨损方面具有以下显著优势：

• 对轴材料兼容性好：非金属材料如高分子复合材料等能与各种金属轴材料良好结合，不会因电化学腐蚀以及热应力等问题影响修复效果，可用于多种材质轴的磨损修复。

• 可修复复杂形状轴：对于形状复杂、具有特殊结构的轴，非金属材料可通过涂抹、填充等方式，灵活地适应轴的表面形状，实现精准修复。

• 操作简便：非金属修复材料通常施工工艺简单，无需设备大拆，只需要露出轴头修复空间即可。如采用高分子材料修复时，只需将材料涂抹在磨损部位并通过专门的维修工艺进行治理修复。

• 修复时间短：相较于传统金属修复工艺，如补焊后还需进行复杂的热处理和机械加工等，非金属修复固化时间相对较短，能快速完成修复，大幅缩短设备停机时间。

• 良好的耐磨性：部分高分子材料、陶瓷涂层等非金属材料具有优异的耐磨性能，可有效抵抗轴在运转过程中的摩擦磨损，延长轴的使用寿命。

• 减震降噪：非金属材料一般具有较好的弹性和阻尼特性，能吸收轴在运转时产生的振动和噪音，减少设备运行中的振动和噪声污染，提高设备运行的稳定性和舒适性。

• 防腐蚀性能强：许多非金属材料具有良好的耐腐蚀性，能有效防止轴在恶劣环境中受到腐蚀介质的侵蚀，特别适用于在潮湿、酸碱等腐蚀性环境下工作的轴。

高分子复合材料修复工艺如何进行现场加工处理

本次修复实施方案：（模具修复工艺）

1、烤油除油处理，去除油渍，保持轴面干燥无油。

2、打磨磨损轴修复面，使轴面粗糙化，增加表面粗糙度。

3、无水乙醇清洗表面，保持轴面干净、光洁、结实。

4、空试模具，调整配合参数。

5、模具内表面涂抹803脱模剂。

6、修复轴面涂抹2211F高分子复合材料。

7、安装模具，调整安装位置。

8、材料固化后拆卸模具并修磨轴面尺寸、测量同心度等修复参数。

9、装配轴承、轴承座、安装到位、修复结束。

模具修复示意图

修复应用案例