一根管桩的诞生至少要18小时 看预应力混凝土管桩如何诞生

管桩作为基建中的重要部分，是牢固地基的重要保障。创建于2021年10月的揭阳市金达泰建材实业有限公司,主要致力于预应力混凝土管桩的生产，依靠三线泵送长模生产线，采用国内领先生产设备，新工艺流程，实现日产1.2万-1.5万米预应力混凝土管桩的产能。

一根预应力混凝土管桩要经历哪些工序才可以诞生？生产中有哪些新工艺，新流程？工厂化、自动化和标准化生产又是如何保证产品质量可靠的？让我们一起走进广东省揭阳市金达泰建材实业有限公司，看看全自动先张法预应力高强混凝土管桩生产线如何运转。

24小时运转全自动生产线环环相扣

走进厂区，首先映入眼帘的是一片码放整齐，等待出厂的预应力混凝土高强度管桩。而在这一排排成品的背后，一座高大的厂房便是自动化生产车间，这里集中了笼筋成型、拆模、搅拌、装配、合模、张拉、泵送、离心、常压和高压二次养护、成品入库等10多个生产工艺，自动化设备24小时运转，一根根管桩产品由此诞生。生产经理介绍：“一根管桩的诞生最少要18个小时。目前，生产操作员工200多人，两班倒，24小时运转。”

深入生产一线，拆解生产流程，便可解密管桩生产的奥秘。迎面而来就是第一步制作钢筋笼。钢筋对于混凝土就像骨骼对于人体一样的重要。而管桩的骨骼就是眼前这一卷卷的钢筋。这些并不是普通的钢筋，它们叫做预应力混凝土用钢棒，简称PC钢棒，它是一种技能含量很高的预应力钢材。工人将PC钢棒插入自动墩头机中，然后PC钢棒固定在这支大圆盘的孔中，并向前牵引，自动焊接机将箍筋牢牢地焊在PC钢棒上，一根管桩的钢棒笼子几分钟就焊好了。焊好的钢筋笼整齐地码放在地上，等待工人一个个为其安装上统一的头尾端板。

揭阳市金达泰建材实业有限公司生产车间采用自动拆模机代替原人工风炮拆模，工人由原先4人减至1人，还减轻了工人的劳动强度。同样，合模也采用了国内最新合模机，既减少生产线员工，又避免因员工合模时螺丝未拧紧导致合缝漏浆的行业老大难问题。当合模完成，一个管桩的模具便成型了。

接下来，要对模具先张拉后泵送。张拉设备采用微机控制，保证该节点工艺严格执行技术部制定的各规格张拉参数。张拉机根据不同型号的管桩提供不同的张拉力，为其钢筋笼施加精准的预应力从而保证成品管桩获得良好的抗裂性能。

搅拌、泵送、离心均可一键操作节省人力保证准确

架设于车间半空的安全通道，沟通了车间两头，工人由此步行，毫无障碍跨越脚下的生产流水线，通过该安全通道便抵达布料环节。全微电脑控制搅拌系统，配料精准，立式搅拌机砼搅拌质量稳定且效率高。一整个搅拌过程都只需轻点鼠标，由机器完成。操作工人通过计算机精确计算混凝土中石子、水泥、磨细砂、外加剂、水以及砂的精确配比，使得后期混凝土的强度等级大于C80。然后，计算机会根据管桩的壁厚和长度精确计算混凝土的灌注量，最后通过下料口便可均匀地注入钢筋笼里。

走下安全梯，重新回到地面，眼前就是最新泵送长模线。该流程避免了管桩行业通病合缝漏浆和桩头不密实及薄料，套箍凹陷等现象，为产品质量产量提供了可靠的保证。3名泵机操作员在机房同时操作。1号泵机操作员小李面对着一排仪器，她通过透明玻璃，观察着前方运输轨道上的一排排模具。小李先举起紫外线指示灯，对着现场的工人照一照，给一个提示，大家此时各就各位。随后，操作员轻点启动键，一根模具通过运输通道自动抵达泵送平台。此时，一根细细的泵管移动着，向模具中心部分灌入混凝土。小李泵送的是24米长400型号的管桩，一根的泵送过程需3分钟。

生产经理介绍，“自动化泵送相比传统的开模线，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。我们三条线同开，300、400、500、600型可以同时泵送。”自动化泵送，微电脑控制头尾加料布料，避免了少料，确保桩头密实。不仅保证产品质量，还减少了人工成本。

泵送完成后，吊机会将管桩吊送至离心平台，进行离心成型这一关键工序。这些旋转滚架的速度可以矢量调节，后台计算机根据具体管桩规格设置不同的旋转时间和速度。滚架就像滚筒洗衣机一样通过高速旋转，使得混凝土承受巨大的离心力，而被压缩成型。离心设备的参数，操作人员无权更改，以确保产品质量稳定。一根24米的管桩持续旋转了12分钟，最终达到工艺设定要求。

要确保管桩的强度，就必须进行下一步的蒸养。经过了离心后的管桩要被放置在一个个大池子内，使用蒸汽，经过静停、升温、恒温、降温四个阶段的蒸养，历经6小时的高温养护。做到既保证产品质量，又符合国家节能环保要求。

一根根管桩经过拆模工序脱模后，质检验完后才由印字员标注上规格和型号。最后用吊机将管桩按规格分类装釜车等待二次高压蒸养。二次高压蒸养是管桩的最后一道工序，所有管桩脱模后进入高压釜蒸养，经过10MPa汽压180摄氏度左右的蒸压养护，使管桩混凝土强度等级达到C80以上，从成型到使用的最短时间只需要一两天。

加强质量把关不合格原料实行一票否决制度

揭阳市金达泰建材实业有限公司总经理介绍，公司严格执行国标要求，对产品进行设计，从原料、生产、检验等多个环节，全流程把控产品质量。实验室对进厂原材料按照国标严把原材料进厂关，坚持先检验后入库，拒收不合格材料，实行一票否决制度。严格遵守执行ISO900质量管理体系。技术部专职人员对生产过程实时检查，监督各工艺操作规程执行，及时纠错整改，保证生产过程时刻处于可控状态。生产过程有半成品检测，产品入库有成品检测、验收。产品出厂时有出厂检测，对其外观尺寸和力学性能进行检测。

质量把控的核心重地是实验室，负责公司原材料检验的林主管介绍，检验员严格按照国家标准要求，对所有生产需要的原材料进行抽检。“钢筋是检验抗拉强度、延伸率，检验水是确保氯离子含量不超标，对砂石检测，是确保含泥量，压碎值不超标。”

检测抽检过后都会形成报告，存档保管。林主管与其团队成员还要负责出库成品的质检。除了外观检测，产品内在的质量则是重中之重。比如，管桩强度至关重要，质检员会用压力机来检测混凝土强度，检测抗弯性能等等。

在生产过程中，公司还有专人进行巡查把控。车间简主任每天7点半便会来到车间巡查。“从最小的零部件开始查，别小瞧小小螺丝，它关系到张拉时是否会产生倾斜和弯曲。”简主任根据自己十几年的工作经验，对螺丝的大小、质量挑选进行把关。此外，他会检查模具两边是否清理干净，这便于下一步合模到位。“均匀喷洒脱模油也很重要，脱模油的作用是为了方便后期脱模。”

凭借肉眼观察，只能对外观质量、现场操作进行把控。而内在质量就是需要在一些关键工艺上把关，比如张拉、离心、蒸养、蒸压等工艺流程。总经理认为，严格按照规范标准操作，依靠现代化设备设定的准确参数，就一定能够保证产品质量。