化工厂发生爆炸！3人死亡！

据央视新闻消息

2024年5月9日

湖北省老河口市

一化工公司硝化棉生产车间发生爆炸

造成3人死亡

初步分析事故原因是

硝化棉生产车间煮洗锅水位下降

局部硝化棉缺水

在高温蒸汽作用下分解，持续释放热量

导致煮洗锅内硝化棉剧烈热分解发生爆炸

具体原因正在进一步调查

夏季高温、雷电等天气增多

危化品事故易发、多发

危化品生产、储存等环节有哪些注意事项？

这些提示请收好！

企业生产经营过程中

应该如何“防爆”？

01

人员上岗前必须进行安全培训

1.员工上岗前必须接受安全、管理、职业健康培训，经考核合格，方可上岗。

2.定期对员工进行安全、管理、职业健康培训教育。

02

厂内设施设备符合要求

1.厂内设备设施内必须按照有关规定安装、配置避雷和静电导除设施，每年进行测试。

2.电气设备必须符合国家电气防爆标准，电气设备的配置必须与区域的危险等级配置要求相匹配。

3.监视和测量设备应建立台账，并定期校验。

4.生产设备与装置必须按国家规定设置安全设施，并定期保养、校验。

03

对重点部位、关键装置严加管理

1.储存、生产、使用危险化学品的区域严禁吸烟和使用烟火等产生火花或静电的活动。

2.危险化学品仓储场所要设置明显的标志，注明品名、特性、防火措施和灭火方法，并配备必要的消防器材。危险化学品的储存方式、设施要求、储存安排、储存量的限制均应符合有关规定。

04

加强非常规作业风险管控

1.对非常规作业（包括特殊作业、装置开停车等）实行清单化管理，发动全体职工对本企业非常规作业进行梳理，形成本企业非常规作业清单，对每项非常规作业进行风险辨识，制定和完善安全操作规程及应急处置措施，归纳建档。

2.在实施非常规作业前，必须认真学习风险辨识内容，预知各类风险，了解风险场景；在作业实施过程中，必须严格执行安全操作规程，发现异常情况，采取应急处置措施；作业完成后，必须对作业过程进行分析总结，分析总结成果反过来完善清单。

05

加强装卸作业风险管控

1.装卸作业前，应了解货物的理化性质、防护方法和装卸操作注意事项，并穿戴规定的防护用品。

2.装卸前，要首先接好静电接地线，车辆发动机要熄火，雷雨天气应停止装卸货物。

3.装卸作业时，操作人员应掌握操作程序和防火、防爆、防毒要求，精心操作，防止货物渗漏、外溢。

4.装卸时，应根据货物的性质，控制货物流速，以防止因流速快而造成静电荷积聚，产生静电火花。

06

加强施工作业管理

1.所有作业人员进场作业时不得携带火种、手机等违禁品，不准穿带铁钉的工作鞋和易产生静电的服装。

2.所有作业人员应严格执行相关安全管理制度规定，如有违反，按规定进行处理。

3.对重点施工作业，应制定《施工安全方案》，进行重点监护，做到监护人员、消防器材、安全措施“三落实"。

07

加强车辆管理

1.车辆进入库区和装置区，必须佩戴防火帽，安装静电导除装置，并应保持足够的安全距离，不准堵塞消防通道，驾驶员不准离开车辆，装车过程中，车辆的发动机必须熄火，切断电源。

2.企业安全管理部门须对入库车辆进行检查和抽查，发现违章，及时制止。

3.生产管理人员在车辆装卸前应按规定对车辆进行检查，并填写检查单。

08

加强监视、监测和劳动保护

1.在火灾危险性大、有毒有害作业场所应设置安全报警系统、安全监视系统。

2.应定期对作业场所进行毒气监测，并进行公布。

3.在作业现场应设置必要的有关职业健康安全的警示标识。

4.对作业现场的员工应每年进行一次健康查体，对接触剧毒或长期暴露于有毒有害作业环境的员工应根据所接触化学品种类，增加检查项目。

5.企业应配备必要的防毒器材、装备，并对员工定期进行防毒培训和防毒演练。

09

加强安全检查

要做好日常检查、定期检查和临时检查。

▌标题：化工厂发生爆炸！3人死亡！

▌来源：中国消防

▌制作：天津市消防救援总队