滨湖煤矿：薄煤层智能化采煤“遥遥领先”

枣矿集团滨湖煤矿31610薄煤层智能开采示范工作面历经50余天的准备、安装、调试，联合试运转一次成功，现已步入正轨循环作业，标志着该矿薄煤层智能化采煤“遥遥领先”。
据了解，31610工作面安装的配套设备，都是目前国内最先进的薄煤层开采装备，也是该矿率先应用薄煤层智能化采煤机组之后的又一力作，升级换代后的设备配套更加合理、软件功能更加强大、视频拍摄更加清晰，具有减少岗位工，革新井下顺槽监控中心，煤机规划截割，机器人自动巡检、地面操作岛灵活调度、精确执行等优点，安装调试的如期成功，对打造薄煤层开采“新标杆”具有重要意义。
“我们借鉴多年来在薄煤层智能化开采积累的丰富经验，发挥过硬技术队伍优势，与采煤、机电、调度等相关专业深度协同，全面抓好了31610工作面的安装。”该矿综机副总师姜辉说。
该矿成立以分管领导为组长的工作组，实行目标管理考核，对安装前准备、安装设备管理、井下运输、安装进度、调试运转等工作进行细化分解，明确责任单位、责任人和完成时限，坚持一天一调度一协调一布置，要求管理人员严格执行带班、跟班制度，严格监督，科学调度，狠抓支架拆解入井、运输以及安装等重点环节，及时现场协调解决安装过程中出现的问题。
针对液压支架、采煤机、刮板输送机等大型设备安全运输难的问题，该矿制定了安全高效保运措施，实行地面、井下“双跟班”工作机制，明确电机车、单轨吊运输注意事项，大型设备从地面入井开始，每班安排人员对装封车进行严格检查，保证入井的大型设备符合规定要求，运输过程中要求电机车司机和单轨吊司机正确站位、规范操作，实现了安全高效运输。
在安装过程中，该矿采掘准备工区不等不靠，找准难点想办法，想准办法定方案，定完方案抓落实，按照薄煤层采煤机组设备的安装先后顺序，科学排定设备下井计划，编订安装形象进度表，倒排工期、严抓过程管控，在确保安全的前提下，从组装初期每班2～3台支架，到安装过半后每班组装5台支架，为工作面的安装创造了有利条件。
“31610工作面共安装了宽度为1.75米的支架180台，较以前的支架前梁加长、前桥加宽，具有垂直抬底、倒装推移等优点，安全更加可靠。”该矿采掘准备工区区长杨强说，煤机截深由原来的600mm升级为800mm，割煤效率提升30%以上。
在初采阶段，该矿制定了采煤生产任务目标管理意见，实行设备检修责任追究制，加大设备检修力度，不断强化检修质量，确保开机率达到90%以上。并把任务目标层层分解到班组，一边抓质量标准化建设，一边抓正规循环作业，全面落实安全、质量、任务包保工作机制，在保证工作面“三直一平两畅通”以及文明生产、动态达标的基础上，确保安全高效生产。
他们把正激励作为增强职工责任心、激发职工工作积极性的有效抓手，以班组为单位实行台阶式考核，对完成当班任务的给予基础工分考核，超额完成任务的产量给予基础工分翻倍的考核，有效调动了职工的工作积极性。
“新一代薄煤层智能化开采机组的成功应用，为我们建设‘388’矿井提供了坚实的保障，进一步改善了作业环境、提高了工作效率。”该矿矿长鲁伟说，他们将在31610工作面设备成功联调联试的基础上，深度借鉴融合中厚煤层成功经验，按照智能化、少人化、无人化的实施步骤稳步推进，精心组织、善做善成，努力实现薄煤层智能开采示范工作面无人化作业的常态化运行。（崔波 张胜奎）