泰鑫瓷业：有了数智化，3亿只是小目标！

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导读

千年窑火，传承不辍。

湖南醴陵，是一个有着近2000年发展史的文化名城，绵延不绝的窑火正是它的象征。从宋元青白瓷，到明清青花瓷，再到民国初创时期的五彩瓷，醴陵在传承中创新，依托陶瓷产业火速“出圈”。

这些年，随着新技术、新理念、新业态的导入，醴陵加速迈进县域经济千亿时代，形成了集陶瓷原料、装备、制造、物流于一体的完整陶瓷产业链，孕育了陶瓷企业650余家，是名副其实的产业聚集地。

成立于“千禧年”的湖南泰鑫瓷业有限公司（简称“泰鑫瓷业”）就是醴陵最具成长性、代表性的企业之一。作为一家集生产、科研、开发、贸易于一体的高新技术企业，公司主要以生产中高档陶瓷酒瓶、出口精细日用炻瓷、工业特种陶瓷为主，下辖多个分支机构，包括一个省级技术中心和各类陶瓷厂。

随着陶瓷燎原之势越烧越旺，泰鑫瓷业秉承专业化生产和集约化经营的理念，成立了全资子公司——醴陵千汇实业有限公司，一举建成中南地区规模最大的泥釉模配制中心，业务辐射江西、广东等地。自此，泰鑫瓷业转变成集团公司，年产值达2亿元。

自2019年以来，泰鑫瓷业坚持以创新驱动发展，创造了各类核心技术专利50余项，推动新产品接单量速增。更重要的是，当千行百业都在推进数实深度融合时，泰鑫瓷业也乘风而上，在数智化转型的道路上书写了自己的“诗”与“远方”。

用全场景重新定义数智化转型

抓住柔性化生产时代的增长机遇，推动企业向高端化、智能化转型，是每一家制造企业的目标，泰鑫瓷业也不例外。公司总经理李申表示，打造柔性化生产是董事会和管理者的一致性决定，也是企业面向未来的发展战略。

“目前来自客户的订单中每种产品的数量并不一定很大，且对于釉色、花面等方面的要求较复杂。这就给生产计划和排产带来了很大难题。如果仍采用传统手工台账的方式进行管理，那么生产效率和准确性将无法保证。因此，数智化建设一定要跟上企业发展的步伐，要有效解决业务数据传输和管理的瓶颈。”

说到泰鑫瓷业的数字化建设，并非从零起步。从公司成立之初，就上线了ERP。但是，十几年前的系统，放在业务快速增长、需求灵活多变的今天，显得有些力不从心。

在一把手的带领下，企业开始重新选型。他们考察了国内外很多知名的供应商，但是到底选择哪一家却拿不定主意。这时，软件工程科班出身的李申发挥了他的专业特长。他认为，数智化建设不仅要解决当下的业务痛点，更要着眼于未来。因为与其说他们正在选择一个独立的系统，不如说他们是在打造一个数智化平台。

日用陶瓷是一个非常细分的赛道，虽然也属于离散制造业，但是生产过程却十分复杂，生产计划也充满了变化。比如原材料的使用方面，配比和水份都随着储存条件和气候在变化，因此BOM经常需要维护。而生产车间对MES系统的要求也很高，一个车间往往要在一天内支撑30多种不同器型、花色产品的生产，临时转产的现象也时有发生。

同时，作为行业的领跑者，泰鑫瓷业也希望通过与供应商达成更深层次的合作，打造行业最佳实践。因此，除了功能外，平台的开放性、集成性、全场景的能力，以及与云、与社会化商业的连接都是他们着重考虑的问题。纵观全国来看，没有一个厂商具备相对完善的行业化的整体解决方案。

在综合考察过后，用友U9 cloud脱颖而出，最终成为泰鑫瓷业数智化转型的底座。

李申强调：“U9 cloud的产品逻辑十分清晰，API接口能力也很强大，加之用友‘全家桶’，可覆盖从开发设计到生产到供应链到财务，乃至工厂端设备物联的数智制造全场景，可以帮助我们少走很多弯路。”

打造U9 cloud+AIoT+MES一体化管控平台

达成战略合作后，项目进入了实质性阶段。在与用友充分沟通后，双方确定了以U9 cloud为核心的改造方案。通过打通U9 cloud+AIoT+MES的一体化平台，实现泰鑫瓷业的整体数智化升级。

2021年9月，双方基于用友AIoT物联平台，开始打造智能工厂的底层设备连接，实现了实时监控每一个机台的运行状态、参数，预置异常报警和远程处理能力，并完成量产数据的采集。然后，在此基础之上，双方开始MES的建设，让它与AIoT很好的连接，实现生产过程的自动化、可视化、智能化，以便更好的提升生产效率和质量。

与此同时，去年9月，双方又开始打造基于U9 cloud的数智制造平台，让它和MES连接，完成从底层设备物联网到中间层的生产车间管理，再到上层管理数据的打通，最终实现从销售订单到研发、生产、出货、财务的一体化管理。

“其实，在做MES的过程中，我们尝试让它与原有ERP系统做衔接。但是考虑到整体的集成性和平台的一致性等问题，最后我们还是决定暂停MES系统的上线，先完成U9 cloud的整体替换。因为，只有一体化的平台，才能串联每一个制造场景，为未来创造最大的应用价值。”李申说。

陶瓷生产企业数智化转型，听起来简单，但行业内的人才知道它的壁垒有多高。比如，模具的等级和使用寿命是根据订单数量和所用的设备而划分的。在创建物料清单时，如何把一个动态变化的数值融入到BOM中，是项目实施过程中的一个较大难点。U9 cloud可以帮助泰鑫瓷业在BOM中创建一个模拟的物料清单。当进行实际生产计划时，可根据订单数量以及计算公式得出相应的结果，从而灵活地完成排产计算。

除了产品和实施方案的挑战外，作为典型的劳动密集型企业，泰鑫瓷业的大部分基层干部和一线员工综合素质并不高，所以很难深入理解数智化转型的价值。因此，在系统推进的过程中，时常出现质疑的声音和不信任的情况。

李申强调，越是在这种时刻，越要统一思想。数智化转型是一个复杂的系统性工程，对员工以往的工作习惯也是颠覆性的。为了更好的帮助基层员工过渡，他们要求实施团队尽量将流程设计的更加规范，UI设计的更加简洁，而且结合工人的实际办公方式，尽量采用移动端产品，以减少操作中不必要的麻烦。

这样多措并举果然有了奇效。很快，员工就克服了困难，采纳了新的系统。如今，泰鑫瓷业上上下下已经体会到数智化带来的好处，全员都开始积极拥抱数智化转型了。

“在项目推进的过程中，我们追求踏实而务实的做事方式。比如，最终的目标是实现标准成本，那么就需要分步实施，先实现车间成本、订单成本、工序成本，然后一步步向目标靠近。数智化转型，不可能一口吃个胖子。”李申说。

目前，三大平台已全部上线，两大主要车间已可正常运行，另外一个车间正在加紧测试。随着应用的逐步深入，双方也将完善一些行业化应用，进一步提高管理效率和数据质量。

有了数智化，3亿只是小目标

2023年，泰鑫瓷业的目标产值是3亿元，有了数智化的支撑，他们信心十足。

现在，通过构建企业数智化转型的一体化平台，泰鑫瓷业不仅重新梳理了业务流程，建立了统一标准，更重要的是结合陶瓷行业特性，实现了车间现场人、机、料、法、环、测等各个方面的智能化升级，实现了生产全生命周期的管控与个性化定制。用李申的话说，效果是超过预期的。

首先，企业结合陶瓷行业泥釉模具的典型业务场景，基于U9 cloud使泥、釉、模具等物料计划的计算效率提升了500%。而且，通过产品选配的模式应用，企业从订单源头解决了小批量、多品种的供应链和协同生产难题。

其次，企业构建了集团化MRP方案运算，通过计划件的规划使用，提高了订单的准时交货率。同时，他们基于MES实现了车间的精细化管理，订单报工到工序级，车间的报工完工率达到了100%，时效提升了70%。现在，生产数据可追溯，过程可监控。

第三，基于U9 cloud，企业全面实现了业财一体化，产品成本核算及时准确，制造费用分配合理，核算周期由原来的7天缩短为1天。

第四，通过AIoT+MES，泰鑫瓷业初步打造了企业级的工业互联网平台，实现了设备数据的全自动采集，可实时抓取窑炉数据指导生产，成本降低15%，增效20%，并促进了ERP、MES、AIoT在多工厂的深度融合。

李申说：“有了平台的支撑，企业可以真正做到以客户为中心，以计划和制造为主线，而且还建立了精细化的管理体系，在帮助管理者及时掌控经营状况的同时，可以支撑集团化的扩张和发展。”

未来，在泰鑫瓷业将在智能场景方面进一步深化，更好的向智能化发展。

未来已来

数实深度融合，为千行百业注入了新活力。在醴陵，传承上千年的传统陶瓷产业开始变得“智能”。正如泰鑫瓷业这般，在建立了数智化平台后，企业完成了由传统加工向智能制造的转型，成为变革和创新的受益者。

回首过去，如果说泰鑫瓷业用数智化谱写了一首转型升级的赞诗，那么放眼未来，他们还有更大的目标。

从单一的生产企业到业务覆盖全产业链的集团化公司，泰鑫瓷业希望借助自身的数智化转型，打造行业级的工业互联网平台，从而推动醴陵陶瓷产业高质量发展。

我们相信，有了U9 cloud的助力，泰鑫瓷业的“远方”已经不远！