UG中几种加工方法注意点
1.开粗和开精清角刀路
A:NC程序R过小机床,不能加工
解决方法:参数中“机床”选项全部调为“仅线性”输出。
B:有时中间一节无刀路,或是先加工下面再加工上面
解决方法:调整下刀量,公差、更换刀具。一定要检查并解决,否则刀具、工件、机床都会有损伤。
C:在用带R刀开粗时,特别是选面开粗,第一刀有时下刀量会很大,一般是R大小的深度。
解决方法:尽量不要选面加工,使用几何体和边界限定,或者是把几何体偏高R值再选面加工。
D:在工粗清角时,出无限大的圆圈刀路。
解决方法:调整下刀具、公差、更换刀具。
UG中几种加工方法注意点
2.铣平面刀路
A:经常侧面会过切,把有凹凸的几何体当平面切掉了,特别是有烂面时更容易发生。
解决方法:复制几何体,然后简化,修正几何体。
B:有时是平面,编程时不出到轨
解决方法:1 底部留几个微米的余量; 2 建一偏大的BOX相加后再偏小; 3 把几何体分成几块破除它的内部参数,等等其他方法。
其他方面
1.能等高时就用开粗,如铜公的第一把刀开粗和加工比较小的一些沟槽时。
2.平面铣顶部时能一刀过就一刀过,毛胚延展尽量给到60%。在加工平面时有一些大的下觉的孔或槽时不要勾上“忽略孔”。
3.加工一些狭窄部位时,不管是铜料或是钢件都要先开粗,否则尺寸很难达到。特别加工内孔时要人为的加工-0.01至-0.02,才能达到想要的尺寸。
4.球刀加工一些平面跟曲面连接时,要抬高平面以免达不到室立角效果而加工成R角。
5.加工薄而高的骨位时,开粗要留多余量,光刀时尽量选择小的平底刀,可减少变形的可能性。
6.能用线开粗的尽量用线开粗,提高很大的效率。
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