铬酸电镀池铅衬板的气焊及铸铁件的补焊-亨孚科技

一、铬酸电镀池内壁衬铅板，具有抗酸腐蚀的性能，铅板后6mm。各铅板之间采用搭接接头，有平焊、横焊及立焊三种位置的焊缝，焊接工艺要点如下：

1.焊丝可选用母材剪条，或将母材边料熔化，清除表面熔渣后浇注在角钢中。焊丝表面用砂布擦至发亮，光滑。

2.氧气瓶和乙炔瓶均使用气割用剩后调换下来的压力极低的气瓶。

3.用特小号焊炬。

4.铅板装配时，用木锤敲打池外壁。

5.用钢丝刷等清除接头边缘20mm内的油脂、污物等，随焊随清。

6.定位焊缝间距为300-350mm。

7.因接头采用搭接形式，焊接时火焰可偏向板右侧，并稍微摆动，是焊丝熔滴滴在右侧，与左侧连接良好。

8.平焊时，焊炬与焊缝保持50°-70°夹角，焊丝与焊炬的夹角约80°。焊丝微微抬起，前后递送。根据熔池温度，焊炬作适当的月牙形摆动，以防止过热，烧穿。

9.立焊与横焊时，为防止液态金属下淌，尽量采用小的火焰，焊丝准确地送入熔池。焊完后再用焊炬对焊缝从头到尾做月牙形摆动加热，使之整形。

铅在气焊时产生蒸汽，若被焊工吸入，会引起慢性铅中毒。为保障焊工身体健康，必须采取如下防护措施：

①焊接现场要有良好的通风条件，以减少空气中的含铅量。

②焊接现场与休息室之间必须有隔离措施。

③施焊时要穿戴好工作服、口罩和手套，离开现场要脱下，下班后要洗澡。

④焊铅后，饭前必须洗手、洗脸、刷牙。

⑤定期做健康检查。

二、铸铁件的焊补

1. 铸铁齿轮崩齿的焊补

机床修理时，常会遇到崩齿齿轮。一般可用气焊方法焊补修复，焊补工艺要点如下:

①焊丝牌号的选用视齿轮体积与厚度而定，选用碳化焰。

②焊前用强氧化焰在焊补处加热，去除表面杂质，并用钢丝刷子刷净。然后用火焰加热整个焊接面，至红热状态时撒上一薄层熔剂。继续加热到金属表面熔化时，用蘸有熔剂的焊丝刮去表面的熔化金属层，以保证焊补质量。

③随后用沾有熔剂的焊丝不间断地向熔化金属面添加填充金属。在焊补第一层时，要特别注意填充金属与熔合面是否熔合在一起。然后一层层地按一定尺寸堆焊，直至超过原齿的厚度和大小。

④趁焊补端红热时，用焊炬火焰将各侧面多处的部分熔化，同时用冷焊丝按原齿的厚度和形状修刮整形，整形后齿轮应即埋入石棉粉缓冷至室温。可不经机械加工。

⑤如遇齿距小的齿轮，且在焊补后需经机械加工，则在焊补时连同附近的齿一起补焊。焊补后齿轮立即埋进石棉粉缓冷至室温，再取出进行机械加工。

2. 电机外壳断裂的焊补

电机外壳断裂发生在三条平板拉筋部位，焊补工艺要点如下：

①选用合适的焊丝及气剂，选用碳化焰。

②将裂纹部位显示处来，并做好焊补区的清理工作。

③焊前可用焦炭火炉将电机外壳整体预热至700℃左右。

④焊接时用蘸有熔剂的焊丝将裂纹两侧熔化金属刮去一层，然后不断地送入焊丝，填平焊缝。

⑤焊后及被焊区同时加热至700℃左右，然后缓慢冷却，以免重新引起断裂。