铸造厂除尘器，铸造厂除尘设备，铸造厂布袋除尘器

铸造厂除尘器，铸造厂除尘设备，铸造厂布袋除尘器，铸造厂专用除尘器具有经济实用，结构简单，安装容易，维修方便的特点。主要应用于小型扬尘点的收尘，该机采用的是涤纶布袋，入口温度能达到120摄氏度左右，除尘效果可高达99%以上，在特别用途可提供耐温，耐腐蚀滤袋的除尘器。中频炉烟气捕集系统是由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备构成。低位移动式集尘罩把操作平台、出钢坑全部覆盖，使中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。

中频炉是冶金行业不可或缺的加工设备之一，在冶炼、加料、出铁时均会产生大量烟气，其中冶炼时产生的烟气较为严重。根据中频炉的操作工艺，选用顶吸旋转罩捕集罩来处理中频炉冶炼过程中产生的烟气是经济、合理、可行的合理方案形式。中频炉除尘器中频炉除尘器组成部分包括壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分。当含尘气体由进风口进入收尘器后，先会碰到进风口中间的斜隔板，气流则会转向流入灰斗，同时气流速度会变慢，由于重力沉降的作用，气体中粗颗粒粉尘会直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。

铸造厂中频炉除尘器的系统设置

1、中频炉除尘设备：主要由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于除尘设备本体，我们在设计上以较不利的荷载组合进行强度设计，采用Q235A板材制作。

2、收尘、过滤系统装置：该装置主要由除尘器布袋、除尘器骨架、花板组件、进风分配四大系统组成。

3、喷吹清灰、卸灰系统装置：该装置主要由输气管路、电磁脉冲阀、喷吹管组件及手动插板阀等组成。

4、除尘布袋：采用p133X2500mm标准规格，材质采用氟美斯针刺毡材质。

5、电炉除尘器均采用外滤式型式，布袋除尘器的除尘布袋利用弹簧涨圈与花板可靠联接，有效形成了干净空气与含尘气体的分离。

6、在清灰作业时，由控制装置脉冲控制仪发出脉冲信号给予电磁脉冲阀，再通过喷吹管喷出压缩空气，使得除尘布袋径向变形抖落灰尘。

7、除尘器的顶部设有检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

8、由于配置有进风分配系统及滤袋固定框，这样有效地使进入除尘器的含尘气体被均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防

止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，特别有利于滤袋使用寿命的延长。

9、电炉布袋除尘器控制系统采用手动与自动两种控制方式。

中频炉除尘器是目前国内处理电炉烟尘的除尘设备，是根据电炉产生的烟尘具有细且粘的特点，为了使袋式除尘器在适当的阻力水平下正常运行，要求中频炉除尘器具有较强的清灰能力，因此除尘设备选用了长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中的应用取得了良好效果。中频炉除尘器是脉冲清灰控制系统的装置，包括自动控制和手动控制两种，可互相转换。

铸造厂中频电炉除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧体或高温气体时，常常有未全部燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。

为了防止铸造厂专用中频炉除尘器结露用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用中频炉除尘器应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25~35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90摄氏度以上），以保证滤袋的良好使用效果。

铸造厂浇注点除尘器方案，在倾倒过程中，金属熔液暴露在空气中，就会产生氧化物。在浇注过程中会释放高热，令上升速度很快，可能会令吸风罩难以捕捉，因此，风量的核算至关重要。

铸造厂浇注点除尘系统各段风管的总排风量，一般应按该段各排风点同时工作考虑，当有的排风点不同时工作而且排风量较大时，计算各段风管的总排风量时，可按该段同时工作的排风点计算排风量。

铸造厂浇注点除尘系统是按四个浇注点布置，如按四个浇注点同时工作时经计算布袋除尘器应选择≥90m，风机则应≥5风机，考虑到该工部一般不是同时工作，最多为2点同时工作，按此状态设计计算，选用75m布袋除尘器和5A风机。电机选用JO25l一2，13kW。此时风量范围7950m／h一4720m／h，风压为3．24kPa一2．24kPa。系统需用总风量为9000m3／h，即使再增加各非同时工作排风量的15％一20％和袋式除尘器及风量的5％一10％亦能满足风量要求；在各间歇排风点的支管上装设蝶阀，以调节设备不同时工作时，关闭间歇设备的排风口。

铸造厂浇注点除尘的吸尘口设在密闭罩的上部近顶处，选用一台布袋除尘器并联串接多个浇注点进行排尘，较采用单个插入式脉冲袋式除尘器，可说各有利弊，前者一次性投入少，安装维修简便，不利因素为由于排尘风量较大、会吸走一定的粉料造成浪费。经采用上述合理的工艺方法和措施就可减少粉料的浪费，相对而言是简便易行和较经济的。

铸造厂浇注点除尘器构造和原理

本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。

除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内（1200~1500Pa左右），所以清除布袋表面的积灰，以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰可编程序控制器控制。

清灰系统清灰控制方式

清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。

在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。

设备特点

脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，

各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。

所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m³N的气体。

铸造厂除尘器的维护保养： 1、每天对设备的各个环节进行一次例行检查。 2、每周期对整个清灰轮回系统进行窥察，确认清灰轮回，清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情形检查。 3、每一年从每一个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的运用寿命及需要的换情形。 4、一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄漏情形进行检查。

铸造厂除尘器是金珠公司研制并生产的一种烟尘净化装置，采用文丘里管、喷淋、泡沫等多种组合结构收尘，对粒径小于5um的尘粒分割率达99.9％以上，是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修利便，占地面积小的单元组合式除尘器。

砂处理车间反吹风布袋除尘器是由原ZC机械回转反吹风除尘器改进而成，其除尘器结构按旋风除尘器流型设计，将大颗粒粉尘先分离出来，细微粉尘由除尘布袋进行过滤，当除尘器阻力达到设定值时（或设定时间），反吹风机构启动，高压风机吹出的高压空气经过旋转的喷管周期性地向除尘滤袋自上而下的喷出反吹气流，迫使除尘滤袋膨胀、振动、抖落滤袋上的积尘，提高了除尘布袋寿命，保证除尘效果。

铸造厂除尘器的主要技术特点：

1、机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。

2、运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，效果显著。

3、滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。

4、可自动、手动控制，操作简便可靠。