截至6月25日，中国石油辽河油田曙光采油厂通过盘活现有资源、推广创新成果等方式，进一步开辟了提质增效新空间，在实现创效目标的同时，设备综合完好率达到了97.44%，设备利用率为70.04%。
开展再造工程，老设备焕发新活力
按照油田公司设备管理部抽油机再造工作统一安排部署，年初该厂对全厂范围内闲置、待修、停用的抽油机进行大调查，选定了40台抽油机进行再制造。
在推进过程中，该厂积极与承包商在制造标准和细节方面进行对接，确保质量达标，进度满足新井投产需求。
在投产使用后，该厂对安装在新井的再制造抽油机做好运行管控并建立跟踪档案，项目组成员不定期对抽油机进行巡检，基层作业区资产员每月对抽油机进行巡检，基层作业区员工每天进行巡检。
通过三级巡检跟踪再制造抽油机运行情况，发现问题做到及时上报整改。截至目前，该厂投产使用再制造抽油机20台，累计节约投资共计164万元。
发挥专业优势，小队伍拿下“大订单”
该厂由12人组成的润滑油加注队伍今年拿下了油田公司110万元的投资、600口油井润滑油更换任务，成为该厂提质增效工作的一大亮点。
据了解，目前他们有着自主改造的、油田公司范围内相对先进的车载润式滑油加注设备，每天能更换14台抽油机润滑油，同比增加8台次；同时他们在清洗减速箱过程中，使用经过滤后旧润滑油代替新油，每台次可节约成本876万元。
到目前，他们已完成抽油机减速箱换油、添油660井次，过滤减速箱齿轮油19吨，创造经济效益150万元。
推广创新成果，采油工变成维修匠
由柳转阳创新工作制自主研发的抽油机减速箱综合治理技术，于今年初得到了油田公司资产装备部的推广。
抽油机减速箱输入输出轴渗漏是石油行业游梁式抽油机普遍存在的难治问题，近年来在该厂柳转阳创新工作室的不懈攻关下，得到了有效解决，现场仅需2至4名员工就能操作，进一步开辟了该厂提质增效的空间。
今年以来，该工作室计划组织全厂专家、技师以及青年技能人才利用工余时间开展堵漏作业200台次，实现创效2.4万元。
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