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马氏体沉淀硬化不锈钢是超高强度钢,其合金化特点是在Cr13的基础上,加入钼、钨、钛、铌等强化元素,这些元素能够形成一系列金属间化合物,如Fe2Mo、Fe2Ti、Fe2Nb、x相（Fe36Cr12Mo10）等,在400~650°范围时效时,在马氏体基体上析出这些金属间化合物,产生沉淀硬化,从而提高了钢的力学性能.而加入的钼、钨、钛、铌等强化元素是铁素体形成元素,必然出现高温铁素体,为了在高温获得单一的奥氏体组织,必须加入奥氏体形成元素,如钴和镍,但是为了不使Ms点过分降低,一般镍控制在4%左右,钴控制在10~20%范围.钴和钼同时加入钢中,能够使沉淀硬化效应特别强烈,因此,一般钴和钼是同时加入钢中的. 马氏体沉淀硬化不锈钢经过固溶处理冷却到室温,组织中除了马氏体外还有大量的残余奥氏体,经过冷处理后可使残余奥氏体大大减少,这时形成的合金马氏体具有较低的硬度和较高的塑性和韧性,加工硬化倾向较小,便于进行各种加工,然后经过时效处理,在时效过程中析出弥散的碳化物,起到了第二相强化作用,加上固溶处理形成的马氏体强化,从而使得硬度强度得到大幅度提高,从而具备了良好的力学性能.
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