“恒驰”量产的脚步正越来越近。近日，随着恒大集团董事局主席许家印赴恒大汽车上海、广州生产基地视察，两大基地首次“深度”曝光。
均按照工业4.0标准建设的两大基地，采用世界最先进的装备、世界最先进的工艺，实现世界最先进的智能制造，全面达产后能做到每分钟生产1辆车。目前，基地已全线进入设备安装调试阶段，装配2545台智能机器人，通过镜头就足以让人仿佛置身于科幻世界。
冲压车间采用德国舒勒的冲压装备，拥有MMS智能自诊断系统，是世界最领先的全自动冲压生产线。
许家印视察恒大汽车生产基地冲压车间
冲压车间·世界最领先的德国舒勒全自动冲压生产线
许家印了解冲压设备调试情况
工程师进行冲压设备调试
车身车间采用德国库卡和日本发那科装备，运用数字化双胞胎技术，在行业首创生产数据跨车间协同，是世界最先进的高端智能“黑灯工厂”。
许家印视察恒大汽车生产基地车身车间
车身车间·全自动化车身1线
车身车间·全自动化地板2线
车身车间·全自动化地板2线
车身车间·全自动化车身1线
车身车间·全自动化车身2线
车身车间·全自动化车身2线
车身车间·全自动化车身3线
涂装车间引进世界最先进的德国杜尔生产线，可实现全自动喷漆、涂胶，并引入横置烘炉、快速换色等先进技术，实现智能、环保、定制化涂装。
许家印视察恒大汽车生产基地涂装车间
涂装车间·世界最顶尖的德国杜尔涂装机器人
涂装车间·Ro-Dip 360°翻转线
装配车间采用德国杜尔装配线，全球首创虚拟匹配系统，是世界上自动化率最高的汽车装配线。
许家印视察恒大汽车生产基地装配车间
分析人士表示，有了世界最先进的智能制造基地，能帮助恒大实现两个确保，一是确保产品品质高，二是确保生产效率高、合格率高，进而确保成本大幅下降，极大提升全球竞争力。
装配车间·国内首创双色弧形灯廊
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