本网讯：目前，西北油田采油三厂自主设计研发的机抽井口升压保护器在注气、酸化、解堵等施工作业现场应用良好，完全满足现场施工和井控要求，每年可创效120余万元。
自2012年以来，西北油田大力开展注气三采工作，为保证注气施工期间井口安全，注气前需全部更换700型自喷井口，开井后须修井队配合进行挂抽作业，作业中存在井控风险、作业费用高、施工时间长等问题。
如何利用新技术实现原井350机抽井口安全注气成为攻关目标。该厂技术人员通过攻关，研发出了机抽井口升压保护器，该装置由法兰盘、中心管、密封组件、验封插杆组成，应用时直接将中心管从R35法兰部位穿入井口油管中，高压作业时中心管下部的皮碗密封组件将采油树与油管压力实现完全隔离，避开了机抽井口压力薄弱点。
机抽井口升压保护器使用时，无需更换井口，直接将升压保护器穿装于原井350机抽井口内，作业时间仅需0.5天，提高作业效率、降低作业费用；并利用3道橡胶密封实现保护器与油管的安全密封，最高耐压70MPa，以此将注气施工期间油管内高压与大四通完全隔离，保障井口安全；同时解决自喷井口转抽后需拆掉1#主阀或抽油机基础过高的难题，保障了油井正常生产期间安全平稳运行。（刘亚雄 雷洋）
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