西北智能从“地上”走向“云端”

作为中国石化首批智能油田建设试点单位，西北油田采油三厂通过推进“两化”深度融合，打造组织管理新模式，提高生产质量和效益，在大漠中全力建起了智能采油厂，同时也让西北油田在智能油田建设中从“地上”走向“云端。

去年9月，该油田在没有任何先例和经验借鉴的前提下，在采油三厂10-6计转站建成了首座智能油田示范区，实现了“监控可视化、运行一体化、分析智能化、指挥精准化”，为智能化建设提供了经验。目前，采油三厂已把管辖井站划分8个片区，将按该站模式逐步实现井站一体智能化建设全覆盖。

西北油田采油三厂管理的400多口油井散落在1000多平方公里的范围内，点多面广线长，生产运行管理难度大。过去，该厂以两个采油管理区为中心建立了智能指挥中心，虽然可以对油井的生产参数进行监控，但遇到异常问题时，需要多方协调，远距离派人处理，工作时效很低。

为此，该油田提出了建立井站一体化智能平台的构想，选择了油井全部为稠油、最偏远、管理难度最大的10-6片区作为试点。以PCS数字生产指挥系统为依托，在计转站内设立了中控室，通过综合应用参数远程传输、掺稀调控、在线含水检测、抽油机远程启停、无人机巡线等技术，形成了单井到站库的一体化智能管理调控平台。

井站装上“智能大脑”后，打破了过去单井、巡线、站库、运维管理界限，改变了过去油井业务、站内业务、管线业务分割的状态，有效整合工作业务，为整体外包奠定了基础。

同时生产现场本质安全得到提升，以前，巡井、掺稀、含水检测均靠人工，现在巡检使用无人机，掺稀自动调控，含水检测自动化，大幅减少了员工直接接触有害物的几率。生态环境得到提升，井站智能一体化后，异常处理时效快速提升，许多隐患消灭在了萌芽状态，大幅减少了环境污染。工作效率得到提升，综合信息化技术的应用，运行环节的减少，提高了生产效率，使油田提质增效落地生根。集约化管理得到提升。井站一体化智能平台建设，纵向上使管理垂直一步到位，横向上将与其它井站一体化实现联动，从而形成纵横交错、快速高效的信息化管理网络，实现管理由粗放型向集约型转变的目标，最大限度提升企业效益。(刘亚雄 雷洋摄影报道)

图为：10-6计转站岗位张毅、赵云飞按时巡检，查除隐患。

图为：10-6计转站全景图

图为：10-6计转站中控室值班员对PCS单井异常进行判断

图为：无人机操作员程海南正在落实操作配合无人机巡线