鱼粉厂废气处理方案

五个鱼粉厂废气处理典型案例

案例一：山东荣成某大型鱼粉厂废气综合治理项目

项目背景：该鱼粉厂位于山东荣成沿海工业区，年产鱼粉1.2万吨，生产过程中产生大量含腥臭味的废气，主要成分为氨、硫化氢、三甲胺等恶臭物质，周边居民多次投诉。

处理工艺：采用“碱洗喷淋+生物滤池+活性炭吸附”组合工艺。废气首先进入碱洗塔，去除酸性气体和部分颗粒物；随后进入生物滤池，利用微生物降解有机恶臭物质；最后经活性炭吸附塔深度净化。

处理规模：风量120,000 m³/h

处理效果：排放口臭气浓度低于300（无量纲），氨去除率98.5%，硫化氢去除率99.2%，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。项目投运后周边投诉清零，企业恢复正常生产。

案例二：辽宁大连某鱼粉加工企业废气提标改造项目

项目背景：该企业原有废气处理设施为简单的水洗喷淋，处理效率低，难以满足新环保法规要求。企业面临停产整改压力，急需对废气系统进行升级改造。

处理工艺：采用“酸洗+碱洗+低温等离子+UV光解”组合工艺。酸洗段去除氨类碱性气体，碱洗段去除硫化氢等酸性气体，低温等离子体分解大分子有机物，UV光解进一步氧化残余恶臭成分。

处理规模：风量80,000 m³/h

处理效果：改造后臭气浓度由原来的5000降至150以下，三甲胺去除率达99%，厂界无异味。项目投资回收期仅1.5年，企业顺利通过环保验收并获当地环保部门通报表扬。

案例三：浙江舟山某鱼粉厂新建生产线废气配套工程

项目背景：该鱼粉厂为新建项目，位于舟山群岛新区渔业加工园区。环评要求废气处理效率不低于99%，且需满足未来提标空间。

处理工艺：采用“高温焚烧（RTO）+余热回收+碱洗喷淋”工艺。废气经收集后送入蓄热式氧化炉（RTO），在850℃以上高温下彻底分解有机污染物和恶臭物质；高温烟气经余热锅炉产生蒸汽回用于鱼粉生产；最后经碱洗塔脱除酸性副产物。

处理规模：风量150,000 m³/h

处理效果：VOCs去除率99.5%以上，臭气浓度低于100，同时每年回收蒸汽约1.2万吨，节省燃料成本80万元。实现环保与节能双赢，成为当地鱼粉行业废气治理示范工程。

案例四：福建漳州某鱼粉厂高湿度恶臭废气处理项目

项目背景：该厂地处东南沿海，空气湿度大，鱼粉烘干废气温度高达80℃、含水量饱和。传统工艺易出现填料堵塞、微生物失活等问题。

处理工艺：采用“冷凝除湿+水洗喷淋+生物滴滤+臭氧催化氧化”组合工艺。首先通过冷凝器将废气降温至40℃以下并去除冷凝水；然后经水洗塔降温除尘；再进入生物滴滤塔去除大部分恶臭物质；最后经臭氧催化氧化塔深度净化。

处理规模：风量60,000 m³/h

处理效果：系统稳定运行两年无堵塞故障，出口臭气浓度低于200，硫化氢浓度低于0.5 mg/m³。设备维护周期由原来的1个月延长至6个月，年运行费用降低35%。

案例五：广东湛江某鱼粉厂废气及异味综合整治项目

项目背景：该鱼粉厂位于居民区周边约800米处，环保压力极大。需对生产全过程——包括原料堆放区、蒸煮压榨区、干燥区、成品包装区、污水处理站——产生的无组织废气进行全面收集治理。

处理工艺：采用“全密闭负压收集+酸洗塔+碱洗塔+生物滤池+植物液喷淋”多重组合工艺。对各产生源点进行密闭罩或局部排风罩设计，确保收集效率达95%以上；废气依次经过酸洗、碱洗去除可溶性污染物；生物滤池降解有机恶臭；最后植物液喷淋作为安全屏障。

处理规模：总风量200,000 m³/h，为五个案例中规模最大。

处理效果：厂界臭气浓度低于20，厂区周边无明显鱼腥味。项目获广东省环保优秀示范工程称号，企业通过ISO14001环境管理体系认证，与周边社区建立良好睦邻关系。

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