山东
2026世界人工智能大会上，全球AI产业的竞争风向完成了一次关键切换，从“参数竞赛”转向“能不能用、能不能量产”。在这场全球AI领域的盛会上，来自齐鲁大地的“AI军团”格外引人注目，海尔卡奥斯、浪潮、神思电子等山东骨干企业集体亮相。每一家都在各自领域拿出了硬核成果。但在展馆各处，它们并非散落的独立展商，而是被同一条主线串联：山东AI产业的真正王牌，藏在一批“链主”企业手中，它们正在把整条产业链改写成“智能链条”。链主的价值，在于用自己的“试错”换全行业的“抄作业”，让整条链跑起来。
打样者，自己先跑通。在潍柴动力一号工厂总装车间，设备自动化率达99%，平均每85秒下线一台发动机。不同型号零部件混序进入，产线会自己“思考”并自动调整工艺。这里的85秒不是重点，真正的重点是潍柴如何把“反复试错”变成“提前算对”。过去，发动机的研发和工艺调整要靠老师傅一次次试、一遍遍改，一个环节出问题就要推倒重来。现在，通过AI仿真平台，原本要在真实产线上反复验证的环节，在虚拟世界里就能先跑一遍、提前发现问题。这套方法论随后在山东重工集团内部被系统复制，集团已建成1家全球灯塔工厂、1家领航级智能工厂、6家卓越级智能工厂。尝鲜者用“试错”换来了方法论，复制者用“复制”证明了方法论可推广。当产线不再等指令而是会判断，AI才算真正进了车间。这套方法论，才是链主真正能输出的“技能包”。
连接器，让链上协同。在浪潮云洲工业互联网平台上，不同工厂的生产数据正在实时流动，设备运转、库存消耗、排产计划，在同一个系统里被同步更新。平台背后，浪潮海岳大模型已支撑50多家大型企业完成智能化升级。但“50家”不只是一个数字，浪潮真正在做的事情，是把这些工厂“串”起来，让上下游在同一个工业互联网平台上实时对话。浪潮云洲工业互联网平台连续七年入选国家级“双跨”平台，跃居全国第三。为山东海化打造的盐化工智控大模型，年增产纯碱8760吨，降低氯碱能耗450万千瓦时。这说明浪潮做的不只是卖系统，而是一套能打通上下游的方法。浪潮做的事情，不是给50家工厂各装一套系统，而是让50家工厂用上同一张“协同作战”的网。一个工厂的AI是盆景，整条产业链的AI才是森林。
重构者，输出通用件。卡奥斯全球首发的工业世界模型，以高质量工业数据为燃料，通过本体建模和数字孪生，让AI理解每台设备如何运转、每道工序有什么特性。它不是“炫技”，而是让AI真正“进车间”的实干样本。但光有模型还不够，还需要政策引导和制度设计才能让底座真正长成森林。《山东省“人工智能+制造”行动方案（2026—2028年）》给出了清晰路径：到2028年全省人工智能产业营收突破2500亿元，分三年培育100个左右标杆示范性场景。山钢集团启动“十百千”场景倍增计划，年内完成100个AI+场景投用；魏桥集团首次实现AI算法引入电解铝控制系统。济南、青岛等13市按照“一业一市”原则推进先锋应用培育。从卡奥斯到山钢、魏桥再到13个城市，山东正在把链主的“盆景”变成全行业的“森林”。当链主的“技能包”从一家工厂走向全行业，它就完成了从“企业经验”到“通用件”的跃升，拿来就能用，照着就能做。
当链主打完了样、连接了上下游、重构了产业链，山东制造业走通了从“一个企业的智能”变成“整张网的智能”这条路。链主的价值，在于用自己的“试错”换全行业的“抄作业”，让整条链跑起来。（文/王丽丽）
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