8月26日,2026中国国际纺织纱线(秋冬)展览会期间,由江苏佩浦科技集团有限公司(简称佩浦)举办的生物酶解法T2T产业化投产里程碑暨V4.0超细旦纤维新品发布会在国家会展中心(上海)成功举办。本次活动标志着国内BioCulus生物酶解法废纺闭环再生技术正式迈入规模化量产阶段,V4.0超细旦再生纤维同步亮相,引发行业广泛关注,现场产业链交流成果丰硕。
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中国化学纤维工业协会会长陈新伟、副会长靳高岭,江南大学教授吴敬,佩浦联合创始人刘华良、王志鹏、叶国浩,以及企业战略合作伙伴等嘉宾莅临现场,共同见证纺织循环再生领域的重要里程碑时刻。
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发展循环经济、加速绿色低碳转型,是纺织行业落实“双碳”战略的必由之路,中国化学纤维工业协会副会长靳高岭表示,T2T纺织品到纺织品闭环再生技术,是驱动再生纤维产业转型升级的核心突破口。佩浦深耕聚酯循环再利用赛道,坚持物理法、生物酶解法双线并行,构建起从废瓶、废旧纺织品到纺丝面料的完整全链条能力。
此次BioCulus生物酶解法T2T技术实现产业化落地,成功将废旧纺织品转化为原生级切片,攻克了酶解技术从实验室走向大型工厂的关键壁垒;全新发布的V4.0超细旦再生纤维,实现再生长丝极致细旦突破,为国内生物法T2T规模化量产提供重要实践样本,补齐了高端差别化再生纱线供给短板。
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佩浦联合创始人叶国浩回顾一年前上海FixDye再生涤纶长丝发布会所传递的绿色循环愿景,指出本次BioCulus生物酶解法T2T废纺闭环再生工艺正式投产、V4.0超细旦纤维新品面世,代表佩浦再生纤维技术完成重要迭代升级。
“2026年,我们不是要制造更多噪音,而是要让行业变得清晰。”叶国浩强调,面对行业喧嚣,佩浦拒绝追逐短期风口,坚持以技术事实重塑产业信任。公司同步搭建自建绿色电力体系,打造“生物闭环除氟再生+光伏清洁能源”双重减碳模式,进一步放大产品碳足迹优势,稳定输出高品质再生纤维,为全球品牌低碳合规转型筑牢供应链根基。
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佩浦商务拓展总监StefanEdkvist对BioCulus生物酶解法T2T工艺与10D超细旦纤维做专题推介。他重点剖析生物酶解技术相较传统回收工艺的差异化优势、下游应用场景与市场潜力,并面向全产业链开放多元合作通道,邀约产业伙伴携手推进再生材料商业化大规模落地。
长期以来,废旧纺织品回收再生行业痛点突出:传统路径对分拣精度要求严苛,脱色工序繁复,更难以彻底去除面料中PFAS全氟类有害物质。而佩浦BioCulus生物酶解技术采用低温温和反应路径,可将各类混纺废旧纺织品拆解至最小单体;反应同步实现PFAS物质分离清除,产出零氟高纯再生聚酯纱线。依托该工艺生产的面料,品质比肩甚至优于原生聚酯,有效规避物理回收纤维降级损耗、传统化学法高能耗高污染等行业顽疾,真正从源头实现全链路减碳,助力可持续时尚品牌构建差异化竞争优势。
本次同步推出的10D超细旦V4.0再生纤维,以极致纤度赋予面料细腻柔润的肌理质感,拓宽再生纤维在高端轻薄织物领域的应用边界,为可持续时尚带来更加丰富的设计表达空间。
在现场互动问答环节,针对再生纤维供应链商业化落地、溯源体系建设等行业关切问题,叶国浩与StefanEdkvist共同作答。两位嘉宾提出,行业需要形成可落地的指导标准,赋能品牌端更好应用再生材料,把清晰可信的溯源信息传递给终端消费者。纺织品产业链环节冗长,从品牌、服装厂、面料厂到材料端,供应链甄别能力建设离不开全行业协同,众多品牌已经积极投身溯源行动,未来仍需产业链各方同心协力,推动各项机制落地做实。
依托垂直一体化布局,佩浦实现废纺回收、分选、生物酶解、再聚合制备再生切片,再到纺纱织造全流程自主可控,摆脱外部代工依赖,斩获行业首张生物酶解法再生GRS认证,完整自持产业链条,保障再生材料全程可溯源,夯实循环纺织产业底层制造根基。公司创新实力亦收获国际平台高度肯定,先后入选联合国SPARK Selected 2026透明设计和可持续创新榜单,斩获PERFORMANCE DAYS生态性能大奖,入围Textile Exchange纺织回收技术创新奖终选名单。一系列国际荣誉,印证BioCulus生物酶解废纺闭环再生工艺的创新价值,也为全球合作伙伴提供极具含金量的价值背书。
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谈及产业未来,叶国浩在采访中表示,纺织再生产业正迎来重大机遇窗口,但技术从实验室走向大规模量产仍面临多重现实考验。佩浦现已实现万级吨级产业化起点,后续规模化扩产仍需直面回收链条标准化、前置风险管控、综合成本优化等现实课题,亟需全球产业伙伴协同攻坚。
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