贵州
共探重工场景智造升级，山东重工集团一行到访珞石机器人
珞石机器人
近日，山东重工集团一行到访珞石机器人参观调研，双方围绕重工制造领域智能化升级展开深入交流，共同探讨“机器人+AI”与重工制造真实生产场景的融合路径。
全栈自研 筑牢智造底座
座谈交流中，珞石机器人创始人兼CEO庹华系统介绍了公司在底层算法、机器人本体、运控与力控技术方面的沉淀。十余年来，珞石坚持自主研发，构建了覆盖核心硬件、底层控制到算法的软硬件全栈自研技术，并经过多年工业场景验证，积累了丰富的规模化落地经验与行业know-how。在工业制造领域，珞石的产品及解决方案广泛应用于汽车、3C、新能源及一般制造领域，深入智能焊接、智能打磨、智能装配等场景，通过结合力控、视觉与运动控制技术，持续推动复杂工艺自动化和柔性生产升级。
深入场景 破解工艺痛点
作为我国装备制造领域的领军企业，山东重工集团在复杂工况与重型装备制造方面有着极为丰富的生产场景。座谈会上，双方立足重工制造的真实需求，重点就智能焊接、力控装配、柔性打磨、精密涂胶、智能充电等典型场景展开交流，针对不同场景下机器人的性能要求、复杂工况适配及现场落地实施进行了深入探讨。
当前，重工制造正加速向智能化、柔性化方向升级。面向船舶海工、工程机械、汽车制造等领域的复杂生产需求，珞石已打造出覆盖打磨、装配、焊接、分拣等多工艺环节的智能产品与解决方案，以更高柔性、更高性能与更快部署能力助力企业提质增效。此前，珞石已与山东重工集团工程机械板块核心主体“山推股份”达成战略合作，持续深化高端装备制造与前沿智能技术的融合创新。
携手前行 共创产业未来
此次交流进一步加深了双方对“机器人+AI”赋能重工智造的理解。未来，双方将保持持续沟通，共同拓展重工多工艺场景的智能化应用与合作空间。
珞石也将持续发挥机器人本体、运控、力控及AI技术优势，深入行业场景，推动机器人技术在更多重工制造环节落地，为重工产业的智能化转型升级提供坚实技术支撑。
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