重庆
2026 年8月23日，深圳市维嘉美橡塑电子有限公司（WJM Silicone）核心管理团队于8月21日‑23日赴东莞，参加为期2天的 “非凡的干法，彻底3S落地实修营” 专项研修培训，聚焦生产现场精细化管理能力建设，进一步筑牢企业制造运营管理根基。
本次参训团队覆盖多关键岗位，由厂长带队，生产主管，仓库主管，品质主管、品质组长共同参与，实现生产、仓储、质量核心业务条线管理人员同步学习提升。
3S管理即整理、整顿、清扫，是制造业精益现场管理的基础体系。作为集硅胶产品研发、模具定制开发、规模化生产于一体的制造企业，维嘉美拥有多条硅胶成型生产线，业务流程覆盖原料仓储、成型加工、品质检测、成品仓储及出货全链条。生产现场的作业秩序、物料管控、库区规划，直接决定产品良率、生产运营效率以及订单交付履约能力。
伴随企业在新能源汽车硅胶零部件领域业务持续拓展，公司深度对接主流主机厂及Tier1一级供应商。下游高端客户的供应商审核，除产品性能、技术指标之外，对企业生产现场规范化管理、过程可追溯性也提出严苛标准。为匹配高端供应链合作要求，强化内部管理底座，公司组织核心管理层外出参训，旨在把成熟可落地的3S管理方法论导入企业内部，提升整体现场管理水平。
本次实修营采用理论授课结合实操演练的培训模式。参训人员系统研习行业标杆制造企业3S落地实践案例，深度剖析生产现场物料堆放混乱、工位管理失序、标识体系缺失等共性管理痛点，并通过小组模拟开展改善方案推演。维嘉美参训人员结合企业生产实际，就成型工位原料存放管理、模具换线作业、仓库成品流转等现实运营难点，与授课讲师及同行制造企业开展专题研讨，获取针对性改善建议。培训内容同时涵盖目视化管理、标准化体系搭建、常态化稽核机制建设，着力破解多数制造企业3S改善流于运动式整改、难以长效维持的行业难题。
培训结业阶段，维嘉美参训团队与各企业学员共同于活动主题背景板完成结业合影，并领取3S落地实操工具包，为后续企业内部管理变革输出提供实操支撑，推动培训成果从理论认知转向现场落地执行。
参训管理人员均表示本次培训内容务实，对后续岗位管理工作具备较强指导意义。生产主管谈到，通过本次研修充分认识到，单个工位的管理疏漏会层层传导，最终演变为整条产线的生产延误；仓库主管表示，库区功能划分、目视化标签管理的新思路，能够有效优化仓储作业流程，压缩物料拣选时长，降低错发漏发风险；品质主管提出，整洁规范的检验作业环境，能够保障缺陷检测结果的稳定性，这对于精密汽车硅胶零部件生产制造有着至关重要的作用。
培训结束后，厂长牵头部署企业内部3S落地专项行动。公司将首先针对成型车间、组装工位、品检区域、仓储库区完成现状基线评估；明确各部门现场管理责任分区，建立统一目视化管理标准；搭建周期性稽核检查机制，巩固改善成效。企业不以阶段性大扫除作为改善目标，致力于推动全员管理意识转变，构建全员对作业区域负责的现场管理文化。
制造企业的核心竞争力根植于生产现场。先进生产设备、成熟的硅胶成型工艺是企业硬实力，而常态化、标准化的现场作业纪律，是保障产品品质稳定的软实力。本次参与3S实修营，是企业持续推进精益改善的重要一环。未来公司将持续把培训成果转化为工厂实际管理提升，全方位优化运营管理体系，更好服务全球汽车、电子、工业领域合作客户。
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