江苏
我国90%以上的煤层为自燃或易自燃煤层，煤炭自燃引起的矿井火灾占矿井火灾总数的85%至90%，其中采空区自燃火灾占煤矿内因火灾的60%以上。全国25个主要产煤省区的130余个大中型矿区，均不同程度地受到煤层自然发火的威胁。采空区遗煤自燃不仅烧毁大量宝贵的煤炭资源，更可能诱发瓦斯爆炸等次生灾害，造成群死群伤的重大安全事故。据统计，每年因采空区自燃导致的直接经济损失高达数十亿元，是煤矿安全生产的头号"隐形杀手"。
采空区遗煤自燃的机理极为复杂。煤层开采后，采空区遗留的碎煤在氧气的持续作用下发生低温氧化，释放出热量。如果漏风通道畅通、氧化热量不能及时散失，煤温会逐渐升高，加速氧化反应，最终达到燃点引发自燃。采空区"三带"（散热带、氧化升温带、窒息带）的动态变化使得火区位置难以精准判定，加之采空区空间大、漏风路径多、隐蔽性强，一旦发生自燃，火源往往深藏于垮落岩体之中，常规手段难以触及。更令人头疼的是，采空区自燃常与瓦斯、煤尘等灾害耦合叠加，治理过程稍有不慎就可能引发次生事故，对技术和经验的要求极高。
传统采空区自燃治理手段主要有注水、灌浆和注惰性气体等。注水法利用水的吸热降温原理灭火，但水在高温下迅速汽化，产生的大量水蒸气可能破坏原有的通风系统，且水会沿着裂隙快速流失，难以在火区停留足够长的时间。灌浆法通过黄泥浆等材料覆盖遗煤、隔绝氧气，但浆液流动性强，在采空区内容易沿低洼处流失，难以在目标区域形成有效覆盖，且灌浆量难以精准控制，过量灌浆可能压垮隔离煤柱。注氮等惰性气体法虽然能有效降低氧气浓度，但在漏风严重的采空区，惰性气体极易被风流带走，难以维持持续的惰化效果，且注氮成本较高。这些单一手段各有短板，治标不治本，"屡灭屡燃"成为困扰煤矿企业的顽疾。
江苏吉安科技研发的普瑞特矿用防灭火专用液（JTF-I）集凝胶、黄泥灌浆、三相泡沫、氮气和阻化剂的防灭火优点于一体，特别是继承了泡沫的扩散性能和凝胶良好的固水特性。一方面，水浆生成泡沫之后，缓慢形成凝胶，能把大量的水固结在凝胶体内，避免了浆液中大量水流失或者溃浆的缺点，大幅度提高了浆水在采空区里的滞留率；另一方面，形成的凝胶能以泡沫为载体对采空区的高、中、低位火源或浮煤大范围全方位的覆盖，且能固结90%以上水分并形成凝胶层，防火时能持久保持煤体湿润并隔绝氧气，灭火时能长久地吸热降温，防止火区复燃。
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