Z80WCV 是法国 NF 标准（NF A35-590）钨系高速工具钢

数据已充分核实。关键点确认：Z80WCV（完整牌号 Z80WCV18-04-01）是法国 NF 标准钨系高速工具钢，即经典的 W18Cr4V 型，对应国标 W18Cr4V、美标 ASTM T1、日标 JIS SKH2、德标 DIN HS 18-0-1（1.3355）、英标 BS BT1、俄标 ГОСТ Р18。下面撰写全文。

Z80WCV（18-04-01）钨系高速工具钢全面资料

牌号说明：Z80WCV 是法国 NF 标准（NF A35-590）钨系高速工具钢，完整牌号为Z80WCV18-04-01（"18-04-01"=W18-Cr4-V1）。它在世界钢号体系中即经典的W18Cr4V 型 18-4-1 高速钢，相当于中国W18Cr4V（GB/T 9943）、美国ASTM/ AISI T1、日本JIS SKH2、德国DIN HS 18-0-1（W-Nr. 1.3355）、英国BS BT1、俄罗斯ГОСТ Р18。属于 ISO 4957 / EN ISO 4957 高速工具钢范畴，归类"钨系通用型高速钢"。

一、材料概述

Z80WCV 以W-Cr-V 为主、低钼的经典 18-4-1 合金体系，通过大量钨、钒碳化物实现高硬度、高耐磨、优异红硬性（热硬性）。其最大特点是：淬火温度范围宽、不易过热，热处理中抗氧化脱碳能力较好，磨削加工性能优良，在 500℃、600℃ 仍分别保持约 HRC 57–58、HRC 52–53，可在≤600℃
工况长期保持切削性能。是历史最久、工艺最成熟的通用高速钢之一，俗称"锋钢""白钢"。

二、化学成分分析（NF A35-590，wt%）

元素

C

W

Cr

V

Mo

Si

Mn

P≤

S≤

含量

0.70–0.80

17.5–19.0

3.80–4.40

1.00–1.40

≤0.30

0.20–0.40

0.10–0.40

数据综合多家技术卡片，与 W18Cr4V 完全一致。

合金设计逻辑：

• W（17.5–19%）：红硬性核心元素，形成稳定的 FeₓW₆C 型 M₆C 碳化物，阻止高温回火软化，保证 600℃ 仍不软化；
• C（0.70–0.80%）：与 W、Cr、V 形成足量碳化物，同时保留马氏体高硬度，C 与 W 须匹配（C≈0.033W 关系）以防残余碳化物过多；
• Cr（3.8–4.4%）：提高淬透性、抗氧化脱碳能力，形成 Cr₂₃C₆ 辅助强化；
• V（1.0–1.4%）：形成高硬度 MC 型 VC 碳化物，显著提升耐磨性并细化晶粒；
• Mo≤0.30%：基本不含钼，故为"钨系"；残余 Ni≤0.30、Cu≤0.25 需控制。

三、供应形式（圆钢/锻件/板材/线材全覆盖）

作为成熟高速钢，Z80WCV 国内由宝钢、东北特钢（抚钢/东特）、长城特钢及进口渠道供货，退火态交货为主：

• 圆钢/圆棒：热轧 Φ16–250mm、锻圆 Φ80–400mm、精磨/光圆 Φ2–200mm（公差 h6），是刀具毛坯主力；
• 线材/盘条/钢丝：Φ0.2–20mm 卷状，供拉制成锯条、丝锥、钻头等；
• 板材/扁钢：热轧/锻板厚 6–300mm、宽可达 1200–2050mm；扁钢 5–38×44–150mm，用于铣刀、刀片、模具；
• 锻件：自由锻模块、轧辊、环件，可按图订做（单件≤1200kg），锻造比≥5:1，用于大型刀具与轧辊；
• 还可供方钢、六角棒、钢管、带材（0.1–5mm）、箔材，并附 ESR 重熔、UT 探伤（SEP 1921 / GB/T 6402）、球化退火、剥皮磨光等处理。

四、热处理工艺

高速钢典型工艺——两次预热 + 高温淬火 + 三次高温回火：

1. 球化/软化退火：850–880℃保温后缓冷（≤30℃/h）至 500℃空冷，硬度≤255 HB，便于切削、冷拉；
2. 预热：500℃→850℃ 阶梯预热（约 24s/mm），防止热应力开裂；
3. 淬火1260–1300℃（盐浴炉 1270–1285℃ / 箱式炉略高）奥氏体化，油冷或 550℃盐浴分级淬火保温 12–15s/mm，温度过低硬度不足、过高则晶粒粗大；
4. 回火540–570℃×1h，回火 3–4 次，每次空冷，二次硬化峰值在 560℃左右，必须≥3 次以消除残余奥氏体（残余奥氏体量高）；可选-80℃深冷加速转变。

关键：淬火后须立即回火，不可久置；加热建议可控气氛/盐浴防脱碳。

五、力学性能

项目

数值（退火态）

数值（淬火+回火态）

硬度

≤255 HB

≥63 HRC（典型 63–66 HRC）

抗拉 Rm

≥996 MPa（实测 2000+ MPa）

屈服 Rp0.2

≥817 MPa

抗弯强度

3500–4000 MPa

冲击韧性

25–30 J/cm²

伸长率 A

≥12%

断面收缩 Z

≥31%

红硬性（600℃）

HRC 56–58（540℃ 可达 HRC 63–66）

特征：硬度高、抗压高、耐磨极高，但韧性相对偏低（对比钼系 M2/W6Mo5Cr4V2），碳化物偏析倾向需靠锻造改善。

六、物理性能（常温）

性能

数值

密度

8.7 g/cm³（≈8.7×10³ kg/m³）

弹性模量 E

210–225 GPa

热导率

≈23 W/(m·K)

线膨胀系数(20–600℃)

≈11.5×10⁻⁶/K

比热容

≈444 J/(kg·K)

电阻率

≈0.44 Ω·mm²/m

熔点

≈1300–1350℃

注：不同钢厂实测密度有 8.2、8.7 g/cm³ 两种口径，8.7 g/cm³（对应 W-Nr.1.3355）更权威，选材时以质保书为准。

七、应用领域总结

凭借"高硬度+高红硬性+高耐磨+易磨削"，广泛用于高速切削刀具与耐磨工具：

• 金属切削刀具：钻头、铣刀、铰刀、拉刀、丝锥、板牙、车刀、刨刀，尤其适合形状复杂的小型刀具中低速、一般被加工材料（≤300–320 HB 的碳钢、合金钢、不锈钢）；
• 齿轮与成形刀具：滚刀、插齿刀（模数 3–8）、成形铣刀；
• 冷作模具：冲裁模、冷镦/冷挤压凸模、剪切模；
• 工业耐磨刀具：切纸刀、切片刀、橡胶/轮胎切割刀、纺织刀具；
• 轧辊与耐磨件：高耐磨轧辊、轴承、导轨；
• 可制造在 ≤600℃ 工作的工具，及整体淬硬型塑料模具。

八、材料优势与短板

优势：①红硬性突出、耐磨性优异，钨系 600℃ 不软化；②淬火温度宽、不易过热，热处理稳定性好、抗氧化脱碳优于钼系；③磨削加工性好，砂轮损耗小、易制复杂刀具；④ 工艺成熟、成本低（低于高钴高速钢），通用性强。

短板：①碳化物偏析倾向严重，热塑性低，需大锻比破碎碳化物，制造工艺要求高；②韧性偏低、导热性差，对高冲击/特硬材料（如高温合金）适应性不如高钴钢；③ 合金含量高、成本高，对特大批量/重负荷工况已逐步被M2（W6Mo5Cr4V2）
等钼系替代。

选型提示：若您的工况是一般切削、复杂形状刀具、追求易磨削与红硬性——Z80WCV（W18Cr4V）仍是优选；若重冲击、高韧性需求（如断续切削），建议改选M2（1.3343 / W6Mo5Cr4V2）；若加工高温合金、特硬材料，应选高钴高速钢（如 M42 / 1.3247）。供货与成分以钢厂EN 10204 质保书
为准。

资料来源：NF A35-590、ISO 4957 / EN ISO 4957、GB/T 9943 标准对照，以及多家特钢厂商（达伦、奔来、奔行、珑技等）技术卡片。

如需，我可将本文导出为Word / PDF，或补充Z80WCV vs M2 vs M42 的对比选型表 / 热处理 CCT-TTT 曲线说明。您需要哪种？