广东
从事纺织牛仔布料加工的厂家，大多都头疼布料缩水难题。经过水洗、定型之后的牛仔面料，后续成衣缝制、顾客水洗之后出现尺寸收缩、版型走形，裤腰收紧、裤长变短，布料褶皱歪斜，次品率居高不下。 不少加工厂反复调试烘干机温度、预缩机输送速度，改良水洗工序，可还是很难根治牛仔布缩水问题。其实牛仔布容易收缩变形，本质在于棉纤维受热加湿的时候环境温湿度不稳定，蒸汽干湿度把控不到位，纤维伸缩参差不齐，后期便极易发生回缩。
传统加热供气设备供热波动大，忽冷忽热的蒸汽冲击牛仔布料。当蒸汽湿度太高，布料吸水过量；温度起伏过大，棉、涤棉纤维受热冷却速度不均衡。纤维内部结构受到刺激，后续成衣遇水就会回缩。想要从源头做好预缩工艺，令牛仔布尺寸持久稳定，一套可控性强的蒸汽热源设备必不可少，凯大直流预混蒸汽发生器便可解决牛仔布定型缩水的行业痛点。
传统蒸汽设备在牛仔布定型工艺当中的短板
1、温度浮动大，预缩效果参差不齐
普通承压锅炉出汽升温慢，生产时压力不稳，定型机内腔温度时高时低。高温阶段牛仔布纤维瞬间受热，低温阶段预缩处理不到位，整卷布料前后定型标准不一样，同批次面料缩水参数差距大。
2、蒸汽含水量高，面料品相受损
湿蒸汽带着大量水珠附着牛仔布表层，布料潮湿发闷，布面容易产生水渍、色花，牛仔染料发生色差，布料发硬，后续还需要花费时间二次烘干，拉长整条生产线工时。
3、能耗高昂，设备年检繁琐
老式锅炉需要全天候保温待命，就算生产线短暂停工依旧持续耗能。作为特种设备，每年要按时年检，需要持证操作工看管设备，增加人工、维保、年检等额外开销，拉高牛仔布加工成本。
恒温干蒸汽预缩定型，锁住牛仔布固定尺寸
凯大直流预混蒸汽发生器搭载汽水分离技术，可以产出高干度纯净蒸汽，供给预缩定型设备。设备搭载智能变频控温，温度能够精细调节，输出蒸汽温度长久恒定。在牛仔布预缩工序之中，均匀柔和的高温蒸汽渗透进棉纤维，促使布料纤维提前完成舒展、收缩，提前释放纤维内应力。经过恒温蒸汽预处理之后，纤维结构趋于稳固，成衣后续水洗、日常穿戴，不容易再出现收缩变短。干度充足的蒸汽不会带来多余水渍，布面颜色均匀，不会出现水印和褶皱，布身手感平整顺滑。厚款重磅牛仔布、薄款弹力牛仔面料，均可调试适配对应的蒸汽温度，大批量加工出来的布料缩水率达标，每一卷面料品质统一。
节能安全，适配纺织厂长时间连续生产
设备换热管路采用食品级不锈钢材质，蒸汽洁净无杂质，不会出现铁锈污渍污染布料。开机30秒快速产出蒸汽，可以随开随停，不需要长时间预热待机。生产高峰期稳定供气，低负荷时段变频调低功率，相比传统锅炉能够省下大量燃气开支。系统水容积小于30升，不属于特种设备，省去每年繁琐年检工作，一键自动化运行，缺水、超压、高温多重防护，适合纺织车间整日不间断作业，减少设备值守人力。
优化定型工艺，提升牛仔面料市场竞争力
现如今牛仔面料市场竞争激烈，采购商十分看重面料缩水率、布面品相。一旦布料缩水超标，很容易造成大批量成衣退货，产生巨额原料损耗。不管是中小型布料水洗作坊，还是大型牛仔面料加工厂，凯大直流预混蒸汽发生器都能够适配预缩定型、蒸汽除皱、布料烘干等多道工序，改善牛仔布缩水变形、布面色差等难题。依靠稳定可控的恒温蒸汽优化工艺，降低次品率，压缩能源开销，让自家牛仔面料尺寸牢靠，获得更多客户认可。
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