行业观察丨涡流纺为何逆势扩产？

今年以来，涡流纺无疑成为纺织行业最受关注的投资方向之一。

从江苏盛泽打造全球绿色纤维高端智造集聚区，到福建永安加快建设数字化涡流纺项目；从湖北龙感湖引入百亿元级高性能纱线项目，到新疆持续布局智能化涡流纺产能……一批重大项目密集签约、开工、建设，释放出一个鲜明信号——涡流纺正进入新一轮快速扩张周期。

相比过去主要依靠环锭纺扩张，如今越来越多企业将新增产能投向涡流纺，其背后不仅是设备升级，更代表着纺纱产业向智能化、绿色化、高效率方向加速迈进。

大型涡流纺项目不断落地

■ 总投资达100亿元！黄冈华兆林项目正式签约

5月底，黄冈华兆林（吴江华联集团）项目正式签约，总投资达100亿元，计划引进进口涡流纺纱机1086台。

其中一期即投资约40亿元，首批引进392台设备，规划建设年产20万吨高性能纱线智能制造基地，预计年产值超过30亿元。项目全部建成后，将成为华中地区重要的高端纱线生产基地，也为湖北现代纺织产业集群建设注入新的增长极。

如此大规模配置涡流纺设备，在国内也十分少见，充分体现企业对于未来市场的长期判断。

■ 盛泽继续加码全球最大涡流纺产业集群

作为国内涡流纺发展最成熟的地区之一，江苏盛泽今年再次大手笔布局。

3月份，14家盛泽纺织企业集中采购1600余台涡流纺纱机及配套设备，继续扩大先进纺纱产能。

随后，全球绿色纤维高端智造集聚区正式奠基。其中，新宇绿纤智能生产基地项目计划投资15亿元，引进200台先进涡流纺设备；臻树生态新材料科技工厂项目投资11亿元，配置128台设备，两大项目合计新增328台涡流纺纱机，进一步巩固盛泽全球领先的涡流纺产业优势。

经过十余年的持续布局，目前盛泽已拥有超过千台涡流纺设备，成为全球最重要的涡流纺产业基地之一。

福建项目突出"数字化+高端化"

除了长三角，今年福建也迎来新的涡流纺投资。

■ 总投资超10.8亿，兄弟凯丰涡流纺纱项目全速推进

福建永安市兄弟凯丰涡流纺纱项目正全速推进，总投资约10.8亿元，分两期实施。

项目全面达产后，可实现年产3.5万吨涡流纺纱、1.5亿米喷气织布，并引进日本村田870EX涡流纺纱机、喷气织机等国际先进装备，实现数字化、智能化生产。

对于当地而言，该项目不仅补齐了高端纺纱装备短板，也进一步完善了纺纱—织造产业链布局。

■ 京奕集团布局40万吨涡流纺新材料项目

2025年12月23日，江苏京奕绿能新材料科技有限公司在江苏射阳港经济开发区正式开业。作为京奕集团在涡流纺新材料赛道的核心落子，江苏京奕绿能项目总投资60亿元，规划占地1000亩。项目分两期建设，其中一期投资20亿元，达产后年产18万吨涡流纺纱线，预计2027年全面达产；二期计划投资40亿元，将形成22万吨涡流纺纱线及40万吨生物基纤维材料的年产能，建成后将成为国内领先的绿色新材料生产基地。

■ 苏州普路通“超级”涡流纺项目：投资100亿元，进口涡流纺纱机1152台

在江苏省徐州市睢宁经济开区，一座102万平方米的现代化纺织基地拔地而起。288台国际顶尖涡流纺纱机高速飞转，年产18万吨高品质纱线从这里流向全球——这是徐州普路通纺织科技有限公司书写的实业答卷，也是民营经济扎根地方、服务发展的生动注脚。

徐州普路通由苏州普路通纺织科技有限公司投资建设。母公司自2015年在苏州吴江起步，十年深耕涡流纺这一细分领域。目前苏州基地拥有164台涡流纺纱机，在建规模288台，相当于35万纱锭，总投资约11亿元，年产纱线21.6万吨，年销售收入15亿元，稳居国内涡流纺专业生产基地前列。落地睢宁的徐州项目，将这份专注推向更高能级。项目计划总投资100亿元，固定资产投资80亿元，占地1033.32亩，总建筑面积102万平方米。设备选型坚持“国际顶尖、智能低耗”标准，项目全部建成后，年产各类高品质涡流纺纱81.2万吨，可实现年产值127.72亿元。

■ 年产35万吨！浙江龙游涡流纺“巨无霸”即将登场

7月22日，记者走进位于龙游高新区的浙江龙游利华纺织有限公司年产35万吨多品种生物纤维涡流纺纱项目建设现场，只见两幢现代化厂房拔地而起，主体轮廓清晰可见。

据了解，浙江龙游利华纺织有限公司由浙江华飞轻纺有限公司和赛得利公司共同投资建立，是一家专业从事针纺织品及原料销售的企业。公司投资建设的年产35万吨多品种生物纤维涡流纺纱项目，计划总投资达54亿元，其中一期项目计划总投资26.5亿元，目前正在加快建设。

一期项目规划新建6栋涡流纺车间，新增建筑面积约22万平方米，将引进清梳联合机组、智能匀整并条机、涡流纺纱机等一批国内外先进的新型纺纱成套设备，建成后将拥有年产17万吨多品种生物纤维涡流纺纱的生产能力。

■新疆持续布局智能化涡流纺

作为近年来全国纺织产业转移的重要承接地，新疆同样在持续推进涡流纺项目建设。

例如，新图纺织产业园规划建设100万锭纺纱生产线，其中一期建设20万锭高端智能化涡流纺混纺纱生产线，二期继续布局涡流纺与环锭纺协同发展，为新疆现代纺织产业升级提供新的产能支撑。

随着越来越多差别化纤维、再生纤维素纤维、生物基纤维等新材料项目落地，新疆对于高效率、高品质纺纱装备的需求也在不断提升。

为什么企业都在押注涡流纺？

今年项目集中爆发，并非偶然。

相比传统环锭纺，涡流纺具备几项突出优势：

1. 生产效率高：相较于传统的环锭纺，涡流纺省去了粗纱和络筒两大工序，可直接从纤维条纺成筒子纱，大大缩短了生产流程。高度自动化与低用工：涡流纺自动化程度高，标准规模化的智能涡流纺车间万锭用工仅需7~10人。

2. 综合成本更低：涡流纺单位产量综合能耗可节省20% 以上，且断头率低，制成率高达99%以上，可有效降低纺纱的综合成本。

3. 产品适应性更强，纱线品质稳定，满足快时尚、功能性面料、家纺等终端市场需求。

在当前行业竞争加剧、成本压力持续存在的背景下，越来越多企业选择通过装备升级提升竞争力，而涡流纺正成为其中的重要方向。

中国市场领跑全球涡流纺增长

涡流纺纱市场需求的快速增长，使其成为纺纱领域强有力的增长引擎。根据相关专业机构分析，2025年全球范围内的涡流纺纱线市场规模约为13.50亿美元，预计2032年其市场规模将超18亿美元，未来几年全球涡流纺纱线市场规模有望达到4.7%的年复合增长率。在全球涡流纺的强势增长中，中国的表现尤为亮眼。据行业统计数据，截至2024年底，中国的喷气涡流纺产能存量约为42.3万头，占全球涡流纺总产能的近60%。另据统计，2025年我国新增涡流纺设备超过600台，总保有量已突破5000台，成为全球涡流纺增长最快的市场。

中棉行协《喷气涡流纺纱技术进程与展望》指出，涡流纺虽具速度快、流程短、智能化高等优势，但仍面临三大短板：原料要求高（棉纤维须用35-38mm长绒棉）、成纱强力低10%-20%、设备依赖进口致成本高企。面对挑战，国产装备正加速追赶……行业正从规模扩张迈向“装备国产化+产品差异化”双轮驱动的高质量发展新阶段。

下一轮竞争，拼的是智造

从百亿元级项目签约，到千台设备集中采购，再到全国多个产业集群同步扩产，2026年的涡流纺市场正迎来前所未有的发展热度。

可以看到，这轮投资已不再只是单一企业扩产，而是围绕绿色制造、智能制造、高端纤维、产业集群展开的新一轮产业升级。

未来，随着莱赛尔、生物基纤维、再生纤维等新材料应用不断扩大，以及智能制造持续推进，涡流纺有望进一步提升在纺纱领域的占比，并成为推动我国纺织产业高质量发展的重要力量。

来源：纱线网newyarn、射阳发布、中国纺织、华瑞信息、中棉行协、微龙游、浙江省纺织行业协会、企业公开信息

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