汕头市澄海区溪南东社造纸厂品质科普专题｜破解纸板爆裂难题

为进一步提高营销中心全员品质服务能力，高效响应客户需求、更好服务客户，本期的品质科普第三期课程，针对在秋冬季节出现的纸板爆裂问题开展培训。本次课程由技术中心施强总监主讲，全程录制学习素材，面向营销中心全员开放学习。课程聚焦面纸爆裂、底纸爆裂等问题，通过讲解两类品质问题的判定标准、产生原因及处理解决方案，提升营销人员的品质认知水平与问题处理能力，助力营销中心全员在客户对接场景中精准识别问题、清晰对接沟通、快速落地处理，以专业品质服务提升客户体验。

什么是纸板爆裂，怎么判定

纸板在折合过程中，面纸或底纸出现裂痕，就是爆裂。施总监把爆裂分成两大类型：面纸爆裂和底纸爆裂，判定方法各有不同。

面纸爆裂，指纸板折合时面纸出现裂痕。判定方法：将纸板先向里纸方向折90度，再向面纸方向折90度，往复测试五次，检查面纸是否出现裂痕。标准只有一条：面纸不允许有任何裂痕。

底纸爆裂分两种情况。一种是直接压坏，纸板做出来底纸已经破损，这种无法使用，直接判废。另一种没有直接压坏，要通过测试判断：同样向里纸方向折90度，再向面纸方向折90度，往复五次，观察底纸裂痕。按照国家标准，里纸裂缝总长不应大于摇盖长度的 25%。

为什么面纸一条裂痕都不允许，里纸却有25%的余量？因为面纸是纸箱的门面，印刷、外观、成型后的强度都靠它。

爆裂问题为什么要重点管控

施总监温馨提醒，爆裂不是"裂一点没关系"的小问题，它会带来双向连锁损耗。

1、客户端损失：爆裂纸板在客户手中无法正常成型、装箱，产线被迫停机，产生工时损耗；纸箱对产品的保护力下降，运输仓储环节风险加大；随之而来的客诉、退换货，消耗的是客户对我们的信任。

2、生产成本损耗：爆裂不良品需要返工或直接报废，原纸、人工、水电汽等成本全部叠加；补产还会挤占正常排产，影响整体交期。

归根结底，爆裂管控直接关联生产成本、交付效率和客户的长期合作信任。

爆裂问题成因及对应解决方案

施总监采用人、机、料、环、法五个排查逻辑，分类型梳理现象、原因和改善方案。

面纸爆裂

原因

人：没有执行开机前检查，压线轮上下轮是否磨损、压线深度是否在标准范围内都没确认；原纸上机前未检查水分，水分低于6%时原纸过干，容易爆裂。
机：压线轮磨损；压线设置过深或过浅；压线不光滑；设备缺乏预压装置。
料：原纸品级低，耐破强度、耐折强度差，防爆裂能力弱；原纸水分过低。
环：空气湿度过低，原纸水分流失，韧性下降。
法：压线太浅，没有破坏瓦楞结构，折合时面纸受力过大；包角过大或热板温度过高，面纸水分流失过多。

解决方案

人：制定开机检查标准，每天开机前检查压线轮磨损情况和压线深度设置；原纸上机前先测水分。
机：更换磨损的压线轮，把压线深度调到合适值；条件允许的设备加装预压轮，先破坏瓦楞结构，减少爆裂。
料：采购品级更高、耐破等级更高的原纸。牛卡纸分优等品、一等品、合格品，品级越高，防爆裂能力越强。
环：车间加湿，把空气湿度保持在60%-70%的理想范围；生产中对面纸喷雾加湿；后道不抽湿，保住纸板含水量。
法：增加预压、调整压线深浅，同步优化包角和热板温度等工艺参数，避免面纸水分流失过大。

底纸爆裂

原因

人：开机前未检查压线轮凸轮、凹轮的磨损情况和压线深度；操作中温度过高，纸张耐破强度受损，原纸过干、水分太低。
机：压线轮棱角磨损变圆；里纸在单面机两层成型时压力辊压力过大，纸面压出明显黑色压痕，纤维结构被破坏，耐折度跟着下降。
料：里纸品级低、质量差；里纸与瓦楞纸的克重差或级别差太大，里纸拉力小于瓦楞纸拉力，一折就破。
环：干燥季节纸张水分低，更容易爆裂；潮湿季节水分高，相对不易爆裂。
法：压线太浅，折合不下去，硬折就裂；压线太深，直接压破纸张。

解决方案

人：制定开机检查表，监督机长开机前检查压线轮和压线参数；设定明确的标准温度，里纸温度控制在70-80度，避免温度过高；原纸上机前检测水分，低于6%不上机，直接更换。
机：更换磨损的压线轮；调小坑机压力辊压力，不再破坏纤维结构。
料：更换里纸，提升原纸等级或提高里纸克重，让里纸与瓦楞纸的克重比达到1.2到2倍，两层纸配得上了，折合时才不容易破。
环：通过控制生产温度保住纸张含水量，必要时适当调低温度。
法：压线深度调到合适位置，既不浅到折不下去，也不深到压破纸张；生产中根据里纸水分和车速情况增加里纸喷雾。

已经裂了怎么补救，怎么让它不再发生

课程最后，施总监还讲了现场补救办法。对已经出现轻微爆裂迹象的纸板，可以对症补救：

1、面纸克重较高时，可对面纸喷湿处理；
2、用湿毛巾擦拭压线位置，让纸张吸潮，减轻爆裂程度；
3、沿瓦楞方向的两个端面喷蒸汽，喷完包膜放置；
4、有条件的，把纸板放进湿度75%-80%的加湿房，放置4小时以上，防爆裂效果明显。

但急救只是补救，不是解决。真正让品质落地，靠的还是标准和习惯：开机检查表每班必填，压线轮磨损、压线深度、原纸水分逐条确认；日点检、周保养、月校准的6S管理照常执行。当这些动作变成习惯，爆裂问题在发生之前就已经被排除了一大半。

品质不是依靠检验筛选出来的，是全流程标准化管控出来的。

一切为了客户第一

这期课表面上讲的是爆裂的两大类型和解决方案，归根结底还是回归初心：客户第一。客户买纸板，核心需求是能制作成纸箱交付终端消费者手上。纸板在我们手里是产品，到客户手里是生产的一环，出现问题，都会影响生产节奏。

每一个业务员、跟单员都是东社对外品质的传递者。了解了爆裂怎么判断、怎么产生、怎么处理，面对客户时才能解答困惑，让客户看到一套完整、可信的品质管控体系。

坚守 “客户第一” 从来不是一句口号，而是落实在每班点检、每道工艺、每一次客户沟通中的实际行动。汕头市澄海区溪南东社造纸厂将持续常态化开展品质科普课堂，持续精进品控体系，以高标准产品、专业化服务实力，与广大客户并肩前行，共创双赢！