看宏兴股份公司如何“精算”绿色账本

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（来源：酒钢宏兴）

走进酒钢冶金厂区，铁水运输车正沿着轨道平稳前行。与以往不同，如今，55台铁水运输车都已完成加盖改造。从出铁到进入炼钢工序，铁水包全程处于密闭状态，有效杜绝了烟尘逸散和热量损失。

一个不起眼的“盖子”，带来了显著的环保与经济效益：铁水温降损失减少约15摄氏度，年节约标准煤2530吨，折合减少二氧化碳排放8157吨。

这一创新举措，正是宏兴股份公司深挖节能潜力、推进绿色转型的生动缩影。近年来，该公司将节能降碳作为绿色转型的重要抓手，持续健全能源管理体系、强化指标定额管控、压实过程管控责任，走出了一条向管理要效益、以降碳促转型的务实路径。

体系先行 让能源管理有章可循

钢铁生产流程长、用能节点散，节能管理的核心，是把分散的用能环节纳入统一管控框架。

宏兴股份公司从一开始就锚定“体系化、标准化”方向破题，早在2018年就对标国家标准建立能源管理体系并通过认证，2019年在行业内率先完成新版标准换版。多年来，该公司持续推动体系要求融入日常生产管理，逐步形成“体系工作日常化、日常工作体系化”的模式，把体系内审、合规评价等要求嵌入月度能源分析、常态化专业检查，避免体系建设挂在墙上、落在纸上。

目前，宏兴股份公司及所有二级用能单位均已构建起完善的能源管理体系，覆盖能源生产、转供、储存、使用等各环节，实现每个节点有标准、每个流程有规范。在组织架构上，该公司成立由总经理任组长的节能减排领导小组，公司层面设立专职能源管理部门，各二级单位配套配备专职管理技术人员，构建起上下贯通的管理队伍；制度层面，围绕动力能源管理、节能管理、能源计量管理等方面，修订完善10项核心能源管理制度，对各环节用能行为作出清晰规范，从制度层面补齐管理短板。

如今，体系运行的有效性持续得到验证：顺利完成能源管理体系再认证审核，连续四年通过甘肃省节能监察中心年度能耗限额专项核查，能源管理的合规性、精细化水平得到持续提升。

定额管控 把节能责任压实到岗到人

搭好体系框架后，宏兴股份公司抓住指标分解、责任落地这个核心，深入推行以能源消耗定额为核心的指标计划管理模式，让节能从公司层面的要求变成每个岗位的责任。

公司建立定额动态优化机制，结合现场生产实际、历史最好水平，持续调整完善动力能源产品消耗定额，保证定额贴合生产实际；同时坚持从紧从优下达能耗指标计划，逐层细化分解指标，指标挂靠到单位、作业区、班组及岗位，构建起全员参与的能源管理格局。

在此基础上，宏兴股份公司15家二级单位结合自身生产实际，全面细化落地定额管控指标。各单位持续完善能源指标体系，将年计划分解到月、周，建立日跟踪、周分析、月总结的管控机制；修订二级能耗定额标准，细化各工序能耗节点管控要求，把指标责任逐层分解到岗到人；对接近预警值的用能单元及时调控，将能源指标纳入部门和班组绩效考核，定额管控覆盖生产全流程，从源头减少无效能耗浪费。

定额管控的持续深化，推动能耗指标稳步进步。今年上半年，宏兴股份本部管控的重点能耗指标有6项同比实现进步，管控成效直接转化为成本优势。

抠细环节 从细微处挖潜节能空间

节能管理的成效，最终体现在对每个生产环节的精细管控上。宏兴股份公司从能源计量、介质平衡、隐患排查入手，不放过任何一个浪费点，把节能挖潜落实到生产运行的细微之处。

能源计量是节能管理的基础，宏兴股份公司建立覆盖所有能源介质和载能工质的计量体系，实现从公司到次级用能单位再到用能设备的全范围计量，搭建能源计量数据在线采集、实时监测系统，以技术手段保证计量数据准确可靠。今年上半年，动力厂组织完成174处计量点排查，将氮气损失降至1.5%以内；结合主线单位冶炼节奏优化调整空分机组负荷，持续实现氧气“零”放散。

在能源介质平衡管控方面，宏兴股份公司各单位因地制宜、精准施策，持续优化运行方式，有效减少能源损耗。动力厂规范蒸汽供应标准，大幅降低蒸汽损失；优化水系统供水结构、调整运行参数，提升水资源利用效率。榆钢公司抓住年修契机，推进烧结系统漏风治理，优化转炉生产组织，有效降低电单耗；同时精细调控氮封参数，显著减少氮气使用。

为精准识别管理薄弱环节，宏兴股份公司今年还邀请冶金工业规划研究院对重点领域开展系统性现场诊断，梳理出能源管理中的短板弱项，为后续精准整改提升提供方向。

截至目前，宏兴股份公司焦炉、电炉工序100%产能达到国家能效标杆水平，管理节能已经成为企业绿色转型的核心支撑，持续推动能效水平稳步提升。

来源：酒钢集团

编辑：张正江

审核：戚 懋