北京
一家做了六十多年传统纤维的企业，如今成为全球最大的碳纤维生产供应商。
7月8日，中国记协主办的全国新闻界采编骨干增强“四力”教育实践吉林行活动走进吉林化纤集团。在碳纤维生产车间里，原丝历经1200摄氏度的高温处理，逐步变成乌黑发亮的碳纤维。
这家始建于1959年的企业，六十多年来始终围绕“丝”做文章。如今，它的产品目录里既有供给国际高端服装品牌的人造丝，也有用于风电复材和无人机的碳纤维。一根丝走向两个方向，是这家老国企正在做的事。
国兴碳纤维公司碳化车间生产线。澎湃新闻记者 林平 摄
从“白丝”到“黑丝”
这里的“白丝”指的就是碳纤维原丝。原丝是白色的，经过氧化、碳化等多道工序才变成碳纤维。2008年，吉林化纤集团开始研发碳纤维原丝后，车间里挂出过一句标语：“宁可黑发变白发，也要把白丝变黑丝。”十几年过去，这句话还在。
今年1月，吉林化纤集团公布了一组数据：2025年碳纤维产能达7.4万吨，销量5.6万吨，产销量均位居全球第一。这条赛道上，曾经的话语权掌握在日本和美国企业手里。
吉林化纤集团国兴碳纤维公司经理助理鲁明介绍，今年上半年新投产4条生产线，新增产能1.35万吨，预计年底总产能有望突破10万吨，已实现从1K到50K（即单束丝线含1000根至50000根纤维）的全规格生产，“上半年碳纤维销量同比增长24%，国内市场占有率达51%，打破了多年前国外企业的技术垄断。”
车间里展示的碳纤维自行车，单手就能拎起来，重量只有六七公斤。类似的碳纤维材料正被用于滑雪板、羽毛球拍、匹克球拍等体育用品。在工业端，大丝束碳纤维已进入国内海上风电复材市场，小丝束逐步替代进口。
就在数天前，吉林化纤集团带着这些产品出现在第四届链博会的吉林市产业推介展台上。碳纤维自行车、滑雪板、无人机一同陈列，对应着这家企业正在进入的三个方向：体育休闲、冰雪装备、低空经济。
经过近20年研发，吉林化纤集团已经能够生产全牌号的碳纤维，T700、T800级碳纤维实现稳定量产，企业同时向下游延伸，新增复材拉挤板生产线，新建碳纤维滑雪板生产线。
吉林化纤工作人员向记者展示碳纤维自行车，重量仅六七公斤。澎湃新闻记者 林平 摄
传统纤维的另一条路
碳纤维是“硬”的方向，人造丝和腈纶则是“软”的路径。两类产品面对的市场不同，但都是这家企业的主业。
人造丝是吉林化纤集团做了40年的老产品，现有产能12.5万吨，占全球34%。吉林化纤股份有限公司总经理金东杰在现场交流时说，国际高端服装品牌中，售价万元以上的西装，内衬里料几乎都用人造丝，吉林化纤集团是这些面料厂商的主要原料提供方，产品一半以上出口。
2025年投产的3.5万吨生物质新型人造丝项目，是吉林化纤集团规模最大的人造丝项目，从精密到成品17套装备全流程自动化打通，生产线数字化率达70%，人均生产效率提高30%。原料由30%废旧纺织品回收浆和70%经国际认证的木浆或竹浆制成，产品拿到了17项国际绿色认证，实现了从废弃纺织品到高品质新原料的绿色循环。
腈纶纤维方面，2024年推出的“华绒”系列，走的是“轻、暖、柔、洁、强”的路子。上半年华绒系列销量同比增长70%，成为爱慕、红豆等品牌的供应商。竹纤维是自主专利产品，产能15万吨，占全球90%。企业牵头组建了天竹联盟，目前成员近300家。
吉林化纤股份有限公司总经理金东杰在活动现场与记者交流。澎湃新闻记者 林平 摄
老国企的二十年
吉林化纤集团的转型走了一条很长的路。
碳纤维从2008年启动研发，到2011年才实现规模化生产，2022年第一条碳化线开车，2025年做到全球第一。前后花了近二十年。
漫长的时间里积累的专利和技术，构成了今天的竞争力。“技术创新有一套自己的机制。”金东杰提到，公司实行“揭榜挂帅”的课题制，每两年开一次创新大会，组建由领军人才、核心工程师及技术工人构成的团队攻克技术难题。对于达成预期成果的项目，依据创造的经济效益进行奖励，单个项目最高奖金曾达100万元。
今年上半年，吉林化纤产值同比增长12.4%，纤维总销量同比增长10%。传统纤维和新材料两个方向同时运转，支撑着这家六十多年的老牌国企。
从人造丝、腈纶、竹纤维到碳纤维，做的事情其实没变——把丝做得更细、更强、更轻，然后卖到更多地方去。
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