南昌这家企业造出了中国的“争气机”

创业前，

刘华在中航工业洪都的车间里维修进口机床。

当一台设备坏了，

国外工程师还没登机，

计费表已经开始走字。

零件要捆绑购买，

维修要预约排队，

地址跟下单时对不上，

对方能远程锁机。

一台机器停工，

整条生产线也跟着停摆。

“被卡脖子的滋味，真是受够了。”

刘华说。

高端数控机床被称为“工业母机”，

决定着一个国家制造业能走到多高的位置。

但那时，

国内几乎全部依赖进口，

连维修都要看别人脸色。

位于南昌小蓝经开区的佳时特公司

28岁那年，

刘华从洪都辞职，

在南昌县（小蓝经开区）

创办了江西佳时特数控股份有限公司

（以下简称“佳时特”），

一头扎进高精密机床的自主研发。

二十年过去，

他带领团队把国产机床的重复定位精度

从10微米推进到0.4微米，

从跟跑到并跑，

达到了国际一流水平。

智能车间里的“无人”生产

日前，记者走进佳时特的“5G+智慧车间”，AGV自动导引运输车搭载着原材料在通道内往来穿梭，高速换刀机构、机械臂等自动化设备高速运转。车间里只有几名工人盯着智慧终端，一件件高精度配件不断产出，一台台先进机床陆续下线。

“程序进来，成品出去，中间不需要人工干预。”现场一位操作员说。通过整合AI算法、自动导引运输车与高精密机床，佳时特打造了“客户只需提供图纸”的无人化生产模式。整套系统可实现24小时自主运行，生产效率提升30%，人力成本降低40%。

每件成品加工完成后，由检测单元自动完成精度测量。车间技术主管取出一件刚下线的金属零件，表面粗糙度达到纳米级。

“产线的机床都是公司自研的，全程定位精度在1微米以内，重复定位精度0.4微米。”佳时特技术主管说。一根头发丝的直径约为40至50微米，0.4微米不到头发丝的百分之一。

2025年4月，在北京举行的第十九届中国国际机床展览会上，佳时特与华中数控联合发布了智能立式五轴加工中心，搭载了集成人工智能芯片与大模型的智能数控系统，成为展会上AI技术与机床融合的典范。

二十年磨一“微米”

这0.4微米是怎么磨出来的？

进口机床不仅价格贵、维修难，用起来也受约束。“要是使用地址跟下单的不一样，人家就远程锁机。”刘华回忆道，国内一家知名企业就因为GPS锁定，导致生产线瘫痪，损失惨重。

“关键装备，必须自己造！”创业初期，刘华一边靠维修进口机床和加工精密零件挣钱，一边把挣来的钱投进高精度机床的研发。狭小昏暗的车间里，灯光常常亮到凌晨。

2007年，佳时特推出首台自研机床，精度达到10微米。但刘华清楚，这个级别在国际市场上缺乏竞争力。2015年，佳时特作出重大战略调整——放弃传统的丝杆传动技术路线，全力转向直线电机直驱技术研发。“国外机床在丝杆传动技术上已有几十年积累，并且在高精密丝杆、高精密轴承等方面对我们进行技术封锁。如果我们跟随这条路去搞研发，是死路一条。”刘华说。

直线电机基于磁悬浮原理，可以简化机械传动结构，提升机床的动态响应速度和控制精度。但研发之路异常艰难——用来试验的零件和设备都价值不菲，哪怕操作中出现一个小小的失误，都可能导致整个试验失败。仅解决一个技术问题，公司就花了整整8个月。团队还大胆采用航空航天级大理石替代传统铸件做床身，将温度导致的形变控制在3微米以内。

两年攻关，团队多次推翻设计方案重新实验。2017年，首台采用直线电机直驱的高速高精数控机床下线，定位精度达2微米、重复定位精度达1微米，填补了国内技术空白。

2019年，搭载国产数控系统的同级别机床通过国际权威机构检测，核心指标保持国际一流水平，实现了整机大脑国产化。

奔驰试切件是国际高端机床综合性能的通用检测标准，满分100分。佳时特加工的两个奔驰试切件经FANUC公司检测认证，分别得到94分和96分——80分以上即可位列世界机床第一梯队。这台机床被媒体称为中国“争气机”，“以堪与德国工业巨头比肩的核心指标，填补了国产机床的性能空白”。

2024年，团队又攻克了机床热胀冷缩带来的微米位移难题。2025年3月，国家机床产品质量检验检测中心出具的检测报告显示，佳时特高速高精数控机床全程定位精度达1微米、重复定位精度达0.4微米。

车间墙上一行标语格外醒目：“精度的尽头，是尊严的起点。”

创新生态托举企业跃升

精度突破的背后，除了技术攻坚，还有政策和资本的持续支撑。

而把时间轴拉长来看，佳时特的关键转折始于2015年。那一年，投资机构创东方注资5000万元，为企业研发按下“加速键”。这笔资金十年未退，尤其在2017年产品初入市场遇冷时，成为企业渡过难关的关键力量。同年，佳时特与华中科技大学段正澄院士合作筹建院士工作站；2016年成立博士后创新实践基地；2020年成立省级专家工作站，2024年成立省级高精密机床工程研究中心。

依托南昌县（小蓝经开区）的产业培育生态，佳时特持续加码核心技术攻关，通过承接国家“揭榜挂帅”课题、联动省级科研项目深化产学研用融合，有效缩短了关键技术的研发周期。持续多年将营收的15%以上投入研发，佳时特已累计获得130余项国家专利。S7系列机床获工信部“国际先进水平”认证，五轴加工中心入选国家首台（套）重大技术装备目录。公司先后获评国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业。2023年，佳时特完成股份制改造。

如今，佳时特机床已成功进入航空航天、新能源汽车、智能机器人等领域，并获得美的、众捷、长盈精密、蓝思科技等上市公司的认可与合作。“最初，我们的客户以中小型制造业企业为主，采购量也不大。随着公司共性技术不断突破，产品多样化及不断突破精度上限，国内众多知名企业也将我们列入采购名单。”公司副总经理李莉说。立足“十五五”新起点，佳时特预计2026年产值将突破2亿元，“十五五”末将突破5亿元。

从一家企业的技术突围，到南昌县（小蓝经开区）创新生态的厚积成势，佳时特的成长印证着国产高端装备制造的突围路径，咬定核心技术久久为功，便可冲破长期技术壁垒，在微米精度的赛道上站稳世界一流行列。

来源：洪观新闻记者 高学斌/文 江西佳时特数控股份有限公司/图

编辑：万明 二审：刘培堃 终审：毛学文

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