北京
本文转自：人民网-江苏频道
汽车精密冲压件在线智能全检系统正在进行应用验证。扬州职业技术大学供图
近日，扬州职业技术大学自主研发的汽车精密冲压件在线智能全检系统完成产线应用验证，识别准确率达99%，即将注册公司启动产业化进程。这套系统是该校电子工程学院的创新成果，解决了高反光曲面“看不清”、复合缺陷“检不全”等行业长期存在的痛点。
这是扬州职业技术大学持续推行“三微”教学要素迭代改革的成果——“微更新”赋能教学内容提质，“微教研”赋能教师能力提升，“微改造”赋能教学场域提级，精准聚焦教学全链条关键节点，推动办学能力持续升级。
微更新：把产线“真问题”搬进课堂
2024年初，研发汽车精密冲压件在线智能全检系统的“智核精测”团队在老师带领下进入江苏万龙电动车辆有限公司实习。他们看到了质检环节的窘境：质检师傅手持测量工具，在精密冲压件前反复比对，满头大汗却效率低下。企业技术负责人坦言：“进口一套检测设备要七八十万，但面对高反光曲面照样抓瞎。”
这段来自产线的真实故事，被教师团队转化为“机器视觉技术”课程的教学案例。正是这次教学内容的“微更新”，将学生的视线从课本引向产业前沿，一颗“用技术解决真问题”的种子就此埋下。
类似的“微更新”在扬州职业技术大学已成常态。2025年中国国际大学生创新大赛总决赛上，该校4个项目全部斩获金奖，金牌总数居全国职业院校职教赛道榜首。
其中，“玄光科技”团队因在实习中发现传统涡轮清洗效率低且污染环境，研发出涡轮复杂曲面激光清洗装备；“斩草除根”项目源于学生看到农民烈日下除草，历时近三年研发智能除草机器人。这些项目，都是生产一线“真问题”转化为教学内容的实践成果。
微教研：打破专业壁垒锻造“双师”队伍
“智核精测”团队的指导教师团队由教授、博士和高级工程师组成，涵盖电子信息、智能光电、现代通信等多个专业。每周一次的“微教研”例会上，不同背景的教师围绕项目难题展开碰撞，将分散的专业知识整合为系统性的教学资源。
面对第一代成像方案在产线“水土不服”的反馈，团队连续进行了三天的专题研判，是“打补丁”还是“推倒重来”？通过光学成像、算法稳定性、产线应用等不同角度的论证后，团队果断选择重新设计。该校党委委员、副校长吴书安表示：“职业教育需要的不是单打独斗的‘学科孤岛’，而是能协同作战的‘教研共同体’。”
目前，学校已建成“双师三能”校企混编团队，校内教师负责理论与基础实训，企业技术导师指导实操，产业教授把控技术标准与研发方向。54名专创融合讲师和15名SYB师资组成的双师团队，为学生创新提供了坚实的专业支撑。
微改造：让实训环境逼近真实产线
在电子工程学院实训基地，一系列细节折射出“微改造”的思路：引入企业的真实冲压件作为教学样本，加装可调节光源模拟不同车间光线环境，添置振动台再现产线设备运行时的微小抖动。这些改造将“仿真实验室”逐步升级为“微型产线”。“智核精测”团队成员陈柏廷说：“有些问题仿真环境里根本想不到，只有在产线上反复调试，才会发现要改进的细节。”
“微型产线”已向学生团队全面开放使用权限，团队可随时开展测试，甚至申请将企业产线的真实数据接入校内环境进行离线分析。在智能光电与智造产业学院，一条光伏组件加工缩微教学产线涵盖全自动串焊机、层压机等核心设备，工艺设置覆盖率达企业真实产线的74%。该院2025届毕业生中，21人通过企业面试进入实习，13人直接进入研发中心。
“三微”改革的成效，最终凝结为学校教学成果。2025年，扬州职业技术大学成功升格为职业本科院校，毕业生岗位适配率从63.2%提升至87.5%；教师入选省科技副总104人、省产业教授25人，为902家企业提供科技服务，“四技”服务累计到账经费7480.94万元。
扬州职业技术大学党委书记马顺圣表示，学校将立足职业本科定位，推动教学、科研、大赛深度融合，实现“参赛即成长、获奖即发展、落地即效益”，为培养大国工匠、服务地方产业转型升级持续贡献力量。（高艳 梁孝梅）
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