开放协同破局 清研电子以干法电极验证创新平台引领产业升级

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清研电子重磅推出干法电极全流程开放验证平台，覆盖“材料—工艺—装备—检测”完整链路，适配锂离子、钠离子、锌离子、锂硫、全固态等多类电池的干法电极研发、中试放大及量产需求。

电池百人会-电池网5月21日讯（肖何 广东深圳 图文报道）当地时间2026年2月1日，特斯拉宣布实现干电极电池的规模化生产。特斯拉CEO马斯克在社交平台表示：“实现干电极工艺的规模化生产，是锂电池生产技术上的一项重大突破，实现起来极其困难。”

而在大洋彼岸，一家诞生不足六年的中国公司——深圳清研电子科技有限公司（简称：清研电子），不仅与特斯拉几乎同步迈过量产门槛，更走出了一条截然不同的道路。

这家脱胎于深圳清华大学研究院的创业公司，以粉体成膜技术（PIFs）为核心驱动力，不断探索材料科学的边界，打破传统材料应用的局限，撬动全球电池制造新格局。

客户断供倒逼、硬核技术托底、国产替代破局，这三股力量催生了清研电子的诞生。

必须赢下的突围战

公开资料显示，干法电极技术通过将活性物质与导电剂直接压制成膜，省去了传统湿法工艺中的溶剂涂布和烘干环节，具有低成本、环境友好、高能量密度等特点。

2019年，特斯拉以2.35亿美元完成对干法涂布技术公司Maxwell的收购，在全球锂电行业掀起巨浪。

彼时，我国干法电极技术几乎处于空白状态，核心材料和装备完全依赖进口，整个产业链陷入“无米之炊”的困境。清研电子总经理王臣博士带领的实验室研发团队敏锐地捕捉到了这扇被外力撞开的机会之门。

清研电子副总经理李鑫

清研电子副总经理李鑫告诉电池网，依托在深圳清华大学研究院先进储能材料及器件实验室逾20年的技术积淀，清研电子团队以粉体成膜技术为基础，自主搭建了干法电极中试线。从材料配方到设备调试，清研电子不仅实现了R2R连续生产，更建立起完整的自主知识产权体系，并开始向国内急需的制造企业批量供货。

成立短短一年多，清研电子便交出了亮丽的答卷：

2022年，肇庆基地产线率先投产，一举跻身全球仅有两家干法电极量产企业之列。

同年，清研电子团队自研的干法双面成膜复合一体机问世，热压压辊温差≤±1℃、辊缝调节精度≤±1微米，核心指标达到国际先进水平。

从实验室到产业化的创新平台

与特斯拉聚焦4680大圆柱电池，走专属化、大规模垂直整合路线不同，清研电子更侧重于打造开放型技术平台，提供通用化干法电极整体解决方案。

李鑫介绍，依托深圳清华大学研究院的研发平台，清研电子重磅推出干法电极全流程开放验证平台，覆盖“材料—工艺—装备—检测”完整链路，适配锂离子、钠离子、锌离子、锂硫、全固态等多类电池的干法电极研发、中试放大及量产需求。

该平台以四大核心优势，直击干法电极从实验室到产业化的痛点，以开放共享模式，面向产业链上下游企业、高校及科研院所，助力缩短技术落地周期、降低试错成本、加速产品迭代，共同构建干法电池技术创新生态：

一是降本增效：无溶剂、免烘干，省去环保投入与NMP溶剂成本，从源头实现绿色制造。

二是数据可信：采用工业化生产级装备+全维度检测体系，验证结果真实可复现，为规模化决策提供可靠依据。

三是快速落地：实验—中试—量产无缝衔接，大幅压缩从研发到产线的验证周期，抢占市场先机。

四是技术领先：专为高比能、高安全下一代电池打造，支撑干法电极前沿技术率先突破。

特别是在国产材料适配、技术快速迭代与定制化服务方面，借助这一干法电极全流程开放验证平台，清研电子已具备显著优势，在成本控制与交付效率上竞争力突出，且工艺迭代更加灵活，高度适配国内锂电产业链特点，产业化落地速度更快，更适合国内电池企业大规模推广与普及应用。

在李鑫看来，从“实验室示范”到“工业级标准”的质变，面临的最大挑战并非技术原理，而是规模化放大后的一致性、稳定性和可靠性。产线扩大几十倍，如何保证极片性能不打折、良率可控、成本具备市场竞争力，是行业共性难题。

基于此，清研电子选择从材料体系、核心装备、工艺标准三位一体同步突破。2025年，公司率先建成国内首条0.1GWh锂电干法电极全自动贯通线，把整套工业化方案跑通、跑稳之后，再将成熟的材料包、工艺包和装备包体系化平移至江苏常州3GWh产线，稳步跨越工程化瓶颈，真正实现干法电极从示范走向大规模、标准化工业落地。

固态电池赛道的领跑

干法电极的价值，远不止于“降本增效”。当它与固态电池相遇，一个新的增量空间正在打开。

据研究机构EVTank预测，全固态电池将在2027年实现小规模量产，到2030年将实现较大规模的出货，全球固态电池出货量将达超614GWh，其中全固态的比例将接近30%。

市场热度已起，资本竞相入局。

然而，固态电池对生产环境、粉体均匀分散及界面致密结合的要求极为苛刻。传统湿法工艺在混合均质、成膜复合等环节频频“水土不服”——而这，恰恰是干法电极的破局所在。

清研电子开发的干法电极智能装备涵盖混合均质与成膜复合两类核心设备，颠覆性地将传统锂电的制浆、涂布、辊压三道工序“三合一”，让粉体经纤维化与复合成膜一步制成电极，大幅提升生产效率与产品品质。基于该技术开发的全固态电池，能量密度较现有锂电池可提升一倍，能够让续航500公里的电动车轻松突破1000公里，安全性也得到显著提升。

2025年7月，由清研电子及其与纳科诺尔（920522）合资的清研纳科自主研发的高速宽幅固态干法电极设备顺利交付至国内头部主机厂，这是国内首台高速宽幅干法电极成膜复合设备。同年年底，该设备被用于广汽集团国内首条大容量全固态电池产线，亮相央视报道。

此外，2026年1月，清研电子与全球正负极材料头部公司贝特瑞（920185）签署合资公司合作协议，双方将就推动干法电极产业化工作展开深入合作，共同推动锂电前沿关键工艺革新，实现“技术研发优势”与“产业资源优势”的精准匹配，通过解决双方各自痛点，形成1+1>2的协同效应。

不仅如此，2026年2月，清研纳科干法电极设备正式发往日本头部汽车企业，标志着中国干法电极装备开始走向海外。

结语

目前，清研电子的常州3GWh量产线已进入投产倒计时。这意味着，从实验室到量产线，清研电子干法电极全流程开放验证平台已初显成效，真正打通了“材料—工艺—装备—应用”的全链条闭环：材料端，干法正/负极片、PTFE基涂碳箔、干法专用粘结剂三大核心品类实现全覆盖；装备端，混合均质与干法成膜两大核心装备全部自主生产，形成闭环。

如今，中国电池产业正从“规模领先”走向“技术定义”的关键转折期。这场属于国产干法电极的突围战，才刚刚打响。而以清研电子为代表的固态电池产业链先行者，手中握着的，不只是技术突破的火种，更是创造未来的无限可能。