振宏股份：技术创新为核 研发赋能前行

在全球能源结构向清洁低碳加速转型、风电产业从政策驱动迈向市场内生动力主导的新阶段，核心技术成为企业抢占市场先机、巩固行业地位的关键支撑。振宏重工（江苏）股份有限公司（以下简称“振宏股份”）作为国内锻造风电主轴领域的头部企业、国家级高新技术企业、国家级专精特新重点“小巨人”企业，始终将技术创新与产品研发置于发展核心，通过持续加大研发投入、构建自主技术体系、攻克行业技术难点，实现了产品竞争力与市场影响力的双重提升，为企业可持续发展注入不竭动能，也为风电产业链上游高端锻件领域的技术进步注入活力。

研发投入持续加码，构建全方位创新支撑体系

技术创新的持续突破，离不开稳定的研发投入与专业的研发团队作为保障。振宏股份深刻认识到，研发是企业保持核心竞争力的根本，多年来始终坚持“研发优先、创新驱动”的发展理念，在研发投入、团队建设、产学研合作等方面持续发力，构建起全方位、多层次的创新支撑体系，为技术研发与产品升级筑牢根基。

在研发投入方面，振宏股份持续加大资金倾斜力度，研发投入规模稳步增长，为技术创新提供了充足的资金保障。2023-2025年，公司研发投入分别达到3471.41万元、3505.30万元、4152.28万元，复合年增长率达9.37%，持续的投入为新材料、新技术、新工艺的研发提供了有力支撑，推动公司研发成果不断落地。与同行业相比，振宏股份的研发投入强度始终保持在较高水平，彰显了公司对技术创新的重视与决心。

研发团队建设是技术创新的核心动力。截至2025年末，振宏股份拥有研发人员62人，占员工总数的11.48%，形成了一支专业结构合理、经验丰富、创新能力突出的研发队伍，涵盖材料研发、工艺设计、设备改造等多个领域，为公司技术创新提供了坚实的人才支撑。其中，核心技术人员闫振伟担任技术部部长，拥有多年锻件领域技术研发经验，带领团队攻克多项行业技术难题，推动公司技术水平不断提升。

为进一步提升研发效率、拓宽创新思路，振宏股份积极搭建产学研合作平台，与中国科学院合肥物质科学研究院、南京工程学院等高校及科研院所建立了良好的合作关系，形成了“自主研发为主、合作研发为辅”的研发模式。通过产学研协同创新，公司充分整合高校与科研院所的技术资源、人才资源，聚焦行业前沿技术与核心痛点，联合开展技术攻关，加速科研成果向实际生产力转化，推动产品技术水平持续提升。同时，公司作为起草单位参与《温室气体排放核算与报告要求第18部分:锻造企业》《超大功率风力发电机组空心主轴技术规范》等国家标准和团体标准的制定工作，彰显了公司在行业内的技术话语权。

此外，振宏股份高度重视资质认证与研发规范化建设，截至招股书签署日，已取得欧洲PED认证、美国API认证以及多个船级社认证，还取得了压力管道元件制造的特种设备生产许可证以及军工业务相关资质，这些资质认证不仅是公司研发实力与产品质量的重要体现，也为公司技术研发与产品推广提供了有力保障。截至2025年末，公司已取得境内外专利共计105项，其中发明专利46项，形成了丰富的研发成果储备，为企业持续创新发展奠定了坚实基础。

核心技术突破引领，赋能产品升级与行业进步

依托完善的研发支撑体系，振宏股份聚焦风电主轴等高端锻件领域的技术难点与市场需求，自主研发形成7大核心技术，构建起完整的自主技术体系，在关键技术领域实现多项突破，不仅推动了自身产品升级，也为行业技术进步提供了重要支撑，彰显了头部企业的技术担当。

在风电主轴核心技术领域，振宏股份针对不同功率机型的需求，实现了全规格产品的技术突破与批量生产。随着风电整机向大兆瓦、高可靠性方向演进，8MW以上超大功率风机对风电主轴的性能、精度提出了更高要求，传统锻造工艺难以满足需求。振宏股份攻克了锻造双端法兰风电主轴锻件生产的技术难点，自主研发的大型风电主轴复合仿型锻造方法、大型风电主轴空心锻造工艺，大幅提升了产品的综合性能与生产效率。公司生产的双端法兰产品所用材质有Q460、42CrMo4、34CrNiMo6等多种选择，性能指标均远超传统铸件风电主轴（QT500材质）产品，能够完美适配超大功率风机的使用需求，目前公司已实现9.5MW风电主轴的批量销售，产品规格覆盖1.5MW-9.5MW等多种陆上风力发电机，满足了下游客户的多元化需求。

针对大型沉淀硬化型不锈钢锻件生产中的痛点、难点，振宏股份建立了涵盖前期方案设计、原材料成分、全道生产工序在内的系统性创新体系，研制的大型沉淀硬化型不锈钢锻件，生产技术难度高，力学性能和耐腐蚀性优异，代表着高端锻件的未来发展方向，具有鲜明的创新代表性，不仅填补了公司在该领域的技术空白，也提升了我国高端锻件的自主生产能力。

在生产工艺优化方面，振宏股份针对自由锻难以生产截面不规则异形件、近净成形水平较差的固有痛点，结合自由锻和模锻工艺实现工艺创新，形成的近净成形工艺技术可有效减少投料重量、缩短加工周期，从而降低材料成本与加工成本，提升了产品的市场竞争力。同时，公司自主研发的网格式喷砂工艺、空心风电主轴内孔快速冷却热处理工艺，进一步提升了产品表面质量与使用寿命，确保产品在复杂工况下的稳定运行，获得了下游客户的高度认可。

技术创新的落地，直接推动了公司产品竞争力的提升与市场份额的扩大。凭借核心技术优势，振宏股份的风电主轴产品在国内市场占有率位居前三，成为锻造风电主轴市场的主要供应商之一。2022-2024年及2025年1-6月，公司风电锻件收入逐年增长，占主营业务收入的比例从56.32%提升至66.96%，核心产品的市场认可度持续提升。同时，技术创新也推动公司产品向高端化、多元化延伸，除风电主轴外，公司在化工、机械、船舶、核电等领域的锻件产品也凭借过硬的技术质量，成为上海电气、海陆重工等行业知名企业的重要供应商，进一步拓宽了公司的市场空间。

未来，振宏股份将继续坚守技术创新与产品研发的核心战略，持续加大研发投入，完善研发体系，聚焦风电高端锻件领域的前沿技术与核心需求，不断攻克行业技术难点，推动研发成果持续转化，进一步优化产品结构、提升产品竞争力。同时，公司将继续深化产学研合作，整合行业资源，推动技术创新与产业升级深度融合，不仅实现自身的高质量可持续发展，也为我国风电产业的绿色转型与高端装备制造业的进步贡献更大力量。