刚性骨架膜：破解固态电解质膜连续化制造难题的“钢筋水泥”

2026年3月18日，由中国粉体网主办的第二届全固态电池技术交流大会在安徽合肥成功召开。本届大会深度聚焦全固态电池的规模化量产路径与干法电极的产业化应用，旨在搭建一个高效务实的合作平台，助推全固态电池技术在中国市场的商业化进程迈向新阶段。

会议期间，我们邀请到了业内专家、学者，优秀企业家代表做客对话栏目，进行访谈交流。本期为您分享的是对深圳市星源材质科技股份有限公司研发主任谢炎坤的专访。

粉体网：谢主任，能否请您讲讲刚性骨架膜具体解决了哪些核心痛点，才让固态电解质膜实现了连续化制造？

谢主任：刚性骨架膜的应用，其作用是在固态电解质膜中加入一层骨架结构，进而形成一种钢筋水泥结构，这有利于提升固态电解质膜的机械强度，也使固态电解质膜的厚度得到良好的控制，因此有利于未来固态电解质膜的连续化规模制造，推动固态电池的商业化应用。

粉体网：针对聚合物、氧化物、硫化物三种技术路线，客户对骨架膜的孔径、孔隙率等参数是否存在截然不同的定制化需求？

谢主任：刚性骨架膜在固态电解质膜中的作用主要就是骨架增强的作用，提升固态电解质膜的机械强度。刚性骨架膜在固态电解质膜中的显著要求就是高孔隙率，这可以让固态电解质膜保持良好的离子电导率性能。聚合物固态电解质通常采用原位固化工艺进行制备，因此对于骨架膜的要求是高孔隙率、较大孔径(几十纳米即可使用)；然而对于氧化物和硫化物的固态电解质膜体系，需要在刚性骨架膜中进行填充而形成连续相，进而有利于锂离子在固态电池中的传输，因此对于刚性骨架膜的要求是高孔隙率和大孔径(微米级以上)。因此聚合物、氧化物、硫化物三种技术路线对于刚性骨架膜的技术要求还是会存在定制化的差异性需求。

粉体网：目前下游客户的实测反馈如何？基于刚性骨架膜的电解质复合膜，预计何时能实现规模化上车？

谢主任：刚性骨架膜在下游客户中正在进行评测验证，对于提升固态电解质膜的连续化生产具有良好的使用效果。但目前该体系还存在有很多不足，需要进行进一步的改善与优化。从目前的开发进展看，聚合物体系进展较快，商业化应用进程较快；但氧化物、硫化物体系的基于刚性骨架膜的电解质复合膜的成熟度还不高，还有较多的技术难题需要攻克，规模化商业应用还有较长的时间。

粉体网：从材料成本角度看，刚性骨架膜目前的生产成本与传统隔膜相比处于什么水平？随着规模化生产的推进，成本下降的路径主要依赖哪些因素？

谢主任：刚性骨架膜的推广应用时间较短，下游客户的应用尚不成熟，因此目前生产成本相对较高。不过随着技术成熟度的提升和规模化应用，未来的生产成本具有很大的下降空间。

粉体网：迈向大规模量产，刚性骨架膜还需要突破哪些关键技术瓶颈？未来3年星源材质在固态电池领域的战略重点是什么？

谢主任：刚性骨架膜的规模化生产，需要攻克产品的生产连续化的稳定性、产品厚度的一致性、物理性能的稳定性等一系列问题，最重要的是下游客户基于刚性骨架膜的电解质复合膜的成熟度等，这对于刚性骨架膜的规模化制造具有重要的作用。星源在固态电池发展过程中保持持续关注和跟进，固液电池用固态电解质复合膜已经实现量产，在全固态电池领域将以刚性骨架膜相关产品的技术开发为主，为固态电解质膜的规模化制造提供骨架膜解决方案，并在此基础上开发相关的固态电解质膜产品。