山东地炼从“规模优势”向“质量优势”跨越

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（来源：中化新网）

创新突破 炼化一体 减油增化 减油增特

　　春节过后，山东东明石化集团30万吨/年原油催化裂解制烯烃(UPC)科技试验项目快速复工，计划年内建成投运。这项自投建便备受瞩目的重大工程，正将一项曾被业界视为“不可能”的原油“一步”变烯烃技术推至产业化临界点。

　　在能源转型、“双碳”目标及高质量发展要求的多重背景下，以东明石化为代表的山东地炼企业正以一批重量级项目为抓手，朝着“炼化一体化、产品高端化、绿色低碳化”方向转型，加速推动产业从“规模优势”向“质量优势”跨越。

　　近几年，国内外多重压力叠加，将山东地炼企业推到了“不转型就被淘汰”的历史关口。

　　“破局的关键在于核心技术的颠覆性创新。”山东高端化工研究院院长、东明石化集团副总裁丁书兵表示，东明石化UPC项目总投资110.7亿元，是全球首套UPC技术工业化示范项目，开创了“短流程、高效率、低排放、高收率”的原油制烯烃新路径，为行业工艺升级提供全新方案。项目投用后可构建起“从一滴油到高端材料”的全链条、高价值产业体系。

　　业内人士认为，目前山东主营炼厂多聚焦高附加值产品以及差异化路线，按照“油转化”“油转特”的发展思路，推动高附加值产品增产和化工轻油的灵活转化。这样可以根据市场需求实时动态调整优化原料配置和调整产品结构，实现经济效益增长和绿色低碳降耗。其中，主要的转型路径是减油增化，即降低成品油比例，提高化工品收率至30%以上，发展乙烯、丙烯等基础化工原料，进而开发下游高附加值产品。

　　沿着这一方向，山东多家地炼企业走出差异化转型之路。在菏泽，东明石化布局了总投资738亿元的炼化一体化项目，计划配套建设年产1500万吨炼油、160万吨乙烯和220万吨芳烃二甲苯以及下游配套装置，通过36套工艺装置联动，将化工产品占比从45%提升至60%以上。在东营港，总投资318亿元的富海(东营)石化芳烃原料低碳重构与综合利用示范项目，规划新建年产1500万吨常减压蒸馏装置、220万吨连续重整等22套工艺装置，可以联产10余种高附加值化工产品。在淄博，总投资187亿元的鑫泰石化烷烃综合利用项目和绿色低碳烯烃一体化项目，规划建设19套化工新材料和专用化学品生产装置，全部投用后可打通“原油—烯烃—聚烯烃”的产业链布局。在烟台，投资超千亿元的裕龙石化下游延伸项目向下游延伸布局POE弹性体、尼龙66等50余种高附加值新材料，构建“原油—烯烃—芳烃—高端新材料”全产业链闭环，将化工产品附加值提升80%以上。

　　2025年的山东省政府工作报告提出“争取东明石化炼化一体化、东营港PX上下游配套等项目获批实施”。目前这些项目正在按计划落实各项资源要素，履行报批手续。

　　而对于不具备巨额投资能力的中型炼厂而言，不少企业减油增特，生产特种油品、高端溶剂、润滑油基础油等差异化产品。例如，京博石化深耕高端特种油品和润滑油，山东海科生产高端溶剂和化纤原料，齐成石化则聚焦碳四综合利用生产清洁燃油添加剂。

　　在退出地炼产能的企业中，有的改弦更张停产转产，有的则转入新赛道。恒源石化关停传统炼油装置，利用原有碳资源基础，转向生产高附加值的针状焦等高端碳材料，产品用于锂电池负极和超高功率电极，实现了从“炼原油”到“炼材料”的华丽蜕变。