江苏
镭烁光电的汽车门环激光自动拼焊设备通过高度自动化的精密激光焊接技术，将不同厚度、不同强度的钢板拼合焊接成一体式门环，替代传统的多部件点焊结构，从而实现车身减重、提升安全性能并、优化生产效率的目的，是汽车轻量化制造进程中的一项关键设备。
核心技术亮点：
镭烁光电的设备通过一系列精密控制与智能传感技术，确保了焊接过程的高质量与高稳定性。
超高精度与实时纠偏：设备的核心在于其“眼”与“脑”的协同。它采用了九轴联动空间补偿算法激光焊缝跟踪系统，能实时扫描焊缝位置，并通过Y轴补偿轴进行动态调节，实现实时纠偏。自主研发的3D轮廓传感器精度可达0.01mm，能精确捕捉门环三维轮廓，确保拼缝准确性。
强大的材料适应性：为了应对新能源汽车多材料混合应用的趋势，该设备支持0.8-3.2mm多种厚度的板材组合拼焊，兼容碳钢、镀锌板、铝硅涂层板等多种材料的混搭焊接。。
智能闭环控制：设备可集成焊缝缺陷检测系统，通过高精度激光相机抓取焊缝信息，并通过AI智能分析系统，能够实时监测焊接过程中的热变形并判定气孔等缺陷，确保焊缝质量的稳定可靠，质量检测准确度高达99%
这些技术优势最终转化为汽车制造商和消费者可感知的具体价值。
结构优化，大幅减重
激光拼焊技术的核心价值在于“好钢用在刀刃上”。通过在门环上智能组合不同强度和厚度的钢板，可以在保证安全的前提下最大限度削减重量。某电动车量产项目中，采用镭烁设备焊接的门环，使B柱碰撞吸能效率提升了22%，同时单车减重4.8kg。这种技术能使整车的材料利用率提升10%-15%，最终实现减重20%的显著效果。性能提升，安全升级
设备能够稳定处理2000MPa级甚至更高强度的热成型钢焊接，这使得一体式门环在实现轻量化的同时，其碰撞安全性能不降反升。通过将不同性能的材料精准地焊接在一起，可以更好地优化车身的碰撞受力路径，为乘客提供更周全的保护。降本增效，绿色生产
相比传统焊接，激光拼焊的效率是它的3-5倍，且设备支持24小时连续自动化生产。在成本方面，镭烁的设备较进口同类产品有显著的性价比优势，成本可降低42%，同时模块化设计也让维护成本下降了35%。激光焊接过程更环保，能耗仅为传统焊接的30%-50%
镭烁光电门环激光自动拼焊设备，通过将激光焊接、焊缝跟踪相结合，实现自动化门环激光拼焊，在保障门环强度的同时显著提升材料利用率，助力汽车轻量化生产。
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