中国出口盾构机，为什么不怕被国外仿制？3大原因使其难以超越

西方的盾构机技术，已经积累了超过200年的时间，我国曾经一度要花费高价采购，昂贵的价格几亿一台，但是因为高速发展的基建工程需要，当时多贵都没有办法，只能硬着头皮买。

现在中国研发出国产盾构机，价格公道合理，质量优良可靠，根据工程特质定制不同的专业机器，同时中国参与盾构机的出口竞争，为何中国不怕被国外仿造？

当年我国高价进口的机器，要维修时，不仅要被动等待西方厂家上门，对方的技术人员还要求清场，生怕我国看到关于技术的细节，现在我国能给盾构机市场，提供超过七成的设备，这么大的市场占有率，我国不怕外国仿造？因为3个原因，其即便使用我国的设备，也难以超过。

盾构机是地下工程的钻地钢铁兽，更是巨型穿山甲一样的存在。有了盾构机，修建地下铁道，挖掘隧道，修建海底隧道，才能从人工时代的愚公移山般漫长的工期，直接缩短到一个具体的可完成时间，盾构机对于现代基建工程，是绕不开的重要助力。

我国自从能够国产盾构机之后，就把这个行业的价格打到一个合理的程度，外界也因为中国制造诚信度高，拥趸越来越多。我国中铁装备等牵头研发解决了专利研发难题，不断根据工程的需要，定制一些专用的盾构机，解决施工难题，为我国的基础建设，提供巨大的支持。

为何说我国的盾构机，不害怕国外仿制？

第一，盾构机所有零部件国产解决

首先我国作为工业全产业链国家，所有的供应链条，都是内循环模式，能在国内全部解决，而且从原料到零部件，都有厂家能组建完整的供应链，专利技术形成体系，我国掌控着技术主动权。

再者盾构机的构造真的很复杂，一台设备安装到位包括了3.5万多个零件，传感器就超过8000多个，而且组装焊接等精度更是要达到严苛的0.01毫米，这些生产时需要特殊的工艺，不是简单的模仿就能解决。

第二，盾构机的刀盘，轴承等磨损件模块化

我国对于损耗配件，设计独家材料的模块化，对于换装和维修，通过优化能够提高效率，而且不同的专利材料打造的刀盘，都能对应不同的施工地质条件，整体模块化换装，一体化的配件，提高了换装效率的同时，也减少了外界窥探的机会。

第三，远程监控系统避免拆解

我国对出口盾构机，有着协定不允许买家随意拆解，在合同中已经注明，机械设备出口时，安装了远程监控设备，对方要是想要暴力非法拆机，根本不顾合同条款的约束，我国厂家可以远程报警，启动锁死液压设备程序，甚至擦除核心程序，让对方购买的机器，直接变为一动不动的铁疙瘩。

采购国有过拆解的例子吗？蠢蠢欲动歪心思的买家肯定出现过，比如东南亚某国家采购我国的盾构机之后，心怀鬼胎，想要拆解看看内部构造，对合同约束置之不理，以为隔着这么远，把机器断电拆，难道我国的监控器还能工作吗？没想到我国厂家依然能远程控制，让其设备瘫痪，最终要按照合同付出双倍的费用，我国才派出技术团队重新输入程序修复，从此中国盾构机不能乱拆的反面例子就传开了，不守信誉的买家也不敢了，否则损失只会更大。

通过中国能远程控制出口机械，很多采购方也服气了，我国都大大方方告知了，对方也承诺会守约，在知情的前提下，还要故意去挑战我国的底线，自然要多付费用才能帮忙修理，而网友看到这个情况，也是觉得很解气。我国终于不用再受西方封锁技术的窝囊气了，我国终于凭借自主专利技术，扬眉吐气了。

盾构机除了上述的重要三方面能对知识产权形成保护，此外还有海量的数据库，相当于技术保护层，全球任何订购盾构机的买方，需要应用的区域，工程要求，施工情况，地质条件，土层结构，海底，还是沙地？岩石还是软泥？

我国有海量的数据库，根据订购盾构机时的设计，对应智能算法支持精准细节，外国厂家想要复制，只能模仿盾构机的体积形状，但是像我国立竿见影施工效率高的盾构机，它们真的仿制不出来，直白地说，我国的盾构机切岩石都不会卷刃不会过热停工，而仿制品很可能会崩刃停摆，核心的技术，在我国手里，因此我国根本不怕外界的模仿。